白酒行業(yè)產(chǎn)能提升改善案例
日期:2017-02-24 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)案例
★ 項目背景:
此改善案例是某釀酒廠關(guān)于灌瓶產(chǎn)線產(chǎn)能提升的精益生產(chǎn)項目。
★ 改善前產(chǎn)線狀況:
生產(chǎn)線存在灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率較高,裝箱區(qū)域生產(chǎn)均衡性無法控制等現(xiàn)象。
★ 改善成效:
通過對現(xiàn)場作業(yè)時間、設(shè)備故障維修情況等數(shù)據(jù)多次的收集、分析并運用 “價值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產(chǎn)改善工具和方法制定了灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率下降改善和卡片色標(biāo)插瓶改善等大大小小的多個改善項目,取得了灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率下降4.3%、產(chǎn)能提升近9.6%等成效,按單線單班生產(chǎn)計算,年節(jié)約人工成本約50萬元。在單條線產(chǎn)能提升的同時,將改善的方法進(jìn)行固化,并在其它5條產(chǎn)線推廣應(yīng)用,實現(xiàn)同類生產(chǎn)線效率同步提升9.6%,可年節(jié)約人工成本約50萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
改善項目推進(jìn)
1、項目開展方式
精益生產(chǎn)項目以人才育成與改善并行方式實施,即培訓(xùn)與實踐相結(jié)合的形式。
2、精益培訓(xùn)
根據(jù)精益推進(jìn)計劃,精益推行小組采取理論培訓(xùn)與現(xiàn)場實踐相結(jié)合的方法,在培訓(xùn)中學(xué)習(xí)方法,在實踐中深化理論,不僅掌握了精益方法、工具,更尋找并完成很多改善項目,同時實踐中數(shù)據(jù)的收集分析為后期的改善做了準(zhǔn)備。
精益培訓(xùn)課程主要有:精益理念及有效溝通、現(xiàn)場改善活動流程、七大浪費、價值流圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、動作和時間研究、線平衡分析等內(nèi)容。培訓(xùn)結(jié)束后組織考試,精益生產(chǎn)小組成員和相關(guān)部門及車間管理人員參加了考試,此次考試是對精益推進(jìn)辦和車間管理人員的一次全面的6S和精益生產(chǎn)知識考核。
3、改善實施
?。?)現(xiàn)場調(diào)研分析
針對產(chǎn)線分別進(jìn)行了各工序操作時間測定、實際產(chǎn)量與廢次品數(shù)量統(tǒng)計、 機(jī)器設(shè)備故障狀況統(tǒng)計和灌酒機(jī)容量記錄,并對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究,尋找改善點。
(2)對調(diào)研數(shù)據(jù)進(jìn)行分析尋找改善點
(3)原因分析
●利用魚刺圖分析:分組討論,現(xiàn)場繪制魚骨圖,并運用頭腦風(fēng)暴法,從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個角度探尋問題產(chǎn)生的原因。
●利用箱線圖分析:裝箱工時分析表明,員工熟練程度不同,差異較大。
●利用統(tǒng)計圖分析:統(tǒng)計分析顯示,裝箱區(qū),裝箱各單元產(chǎn)量波動較大。
(4)改善目標(biāo)設(shè)定
1)灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率下降4%;
2)整個產(chǎn)線產(chǎn)能提升9%。
(5)制定改善方案并實施
◆降低灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率方案之一:上瓶密集化
重新設(shè)定上瓶間隙的要求,使得上瓶鏈道上瓶子間隙減少,因此也就使得超聲波洗瓶機(jī)進(jìn)瓶處瓶子間隙減小,從而使超聲波洗瓶機(jī)空轉(zhuǎn)率下。
◆降低灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率方案之二:實現(xiàn)機(jī)器協(xié)同
通過對超聲波洗瓶機(jī)、翻轉(zhuǎn)式洗瓶機(jī)和灌酒機(jī)及之間的鏈道的參數(shù)反復(fù)的進(jìn)行調(diào)試,從而使得三個機(jī)器之間速度更加協(xié)調(diào),進(jìn)而實現(xiàn)灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率的下降。
◆裝箱區(qū)產(chǎn)能提升方案:卡片色標(biāo)插瓶產(chǎn)能均衡方案
?、倏ㄆ珮?biāo)產(chǎn)能均衡方案設(shè)計——方案可行性分析
利用工位平衡圖分析,評估改善方案可行。
②卡片色標(biāo)產(chǎn)能均衡方案實施
將卡片標(biāo)識分別放于擦瓶人員手中,擦瓶后,將卡套到所擦瓶子上。按生產(chǎn)計劃,要求擦瓶區(qū)送瓶人員每隔一定時間間隔送一次瓶,通過磨合,每個擦瓶人員產(chǎn)能逐漸均衡,產(chǎn)量逐漸提升。
而且,通過使用色卡標(biāo)識,每個擦瓶人員的插瓶會流動到固定的裝箱組,這樣擦瓶質(zhì)量可追溯到個人,可控性增強(qiáng),改變了以前擦瓶組人員在無標(biāo)識狀態(tài)下共同操作,擦瓶數(shù)量無法控制,擦瓶質(zhì)量也無法追溯的狀態(tài)。
(6)改善制效果確認(rèn)
對改善效果進(jìn)行檢查確認(rèn),確認(rèn)的結(jié)果是:灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率下降了4.3%,整個產(chǎn)線產(chǎn)能提升了9.6%,預(yù)定的改善目標(biāo)達(dá)成。
(7)項目固化
修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書將改善成果文件化。
(8)項目推廣
將改善方案向其它同類5條產(chǎn)線推廣應(yīng)用,實現(xiàn)同類生產(chǎn)線效率同樣提升9.6%。推廣應(yīng)用后,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
此改善案例是某釀酒廠關(guān)于灌瓶產(chǎn)線產(chǎn)能提升的精益生產(chǎn)項目。
★ 改善前產(chǎn)線狀況:
生產(chǎn)線存在灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率較高,裝箱區(qū)域生產(chǎn)均衡性無法控制等現(xiàn)象。
★ 改善成效:
通過對現(xiàn)場作業(yè)時間、設(shè)備故障維修情況等數(shù)據(jù)多次的收集、分析并運用 “價值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產(chǎn)改善工具和方法制定了灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率下降改善和卡片色標(biāo)插瓶改善等大大小小的多個改善項目,取得了灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率下降4.3%、產(chǎn)能提升近9.6%等成效,按單線單班生產(chǎn)計算,年節(jié)約人工成本約50萬元。在單條線產(chǎn)能提升的同時,將改善的方法進(jìn)行固化,并在其它5條產(chǎn)線推廣應(yīng)用,實現(xiàn)同類生產(chǎn)線效率同步提升9.6%,可年節(jié)約人工成本約50萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
改善項目推進(jìn)
1、項目開展方式
精益生產(chǎn)項目以人才育成與改善并行方式實施,即培訓(xùn)與實踐相結(jié)合的形式。
2、精益培訓(xùn)
根據(jù)精益推進(jìn)計劃,精益推行小組采取理論培訓(xùn)與現(xiàn)場實踐相結(jié)合的方法,在培訓(xùn)中學(xué)習(xí)方法,在實踐中深化理論,不僅掌握了精益方法、工具,更尋找并完成很多改善項目,同時實踐中數(shù)據(jù)的收集分析為后期的改善做了準(zhǔn)備。
精益培訓(xùn)課程主要有:精益理念及有效溝通、現(xiàn)場改善活動流程、七大浪費、價值流圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、動作和時間研究、線平衡分析等內(nèi)容。培訓(xùn)結(jié)束后組織考試,精益生產(chǎn)小組成員和相關(guān)部門及車間管理人員參加了考試,此次考試是對精益推進(jìn)辦和車間管理人員的一次全面的6S和精益生產(chǎn)知識考核。
3、改善實施
?。?)現(xiàn)場調(diào)研分析
針對產(chǎn)線分別進(jìn)行了各工序操作時間測定、實際產(chǎn)量與廢次品數(shù)量統(tǒng)計、 機(jī)器設(shè)備故障狀況統(tǒng)計和灌酒機(jī)容量記錄,并對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究,尋找改善點。
(2)對調(diào)研數(shù)據(jù)進(jìn)行分析尋找改善點
(3)原因分析
●利用魚刺圖分析:分組討論,現(xiàn)場繪制魚骨圖,并運用頭腦風(fēng)暴法,從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個角度探尋問題產(chǎn)生的原因。
(4)改善目標(biāo)設(shè)定
1)灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率下降4%;
2)整個產(chǎn)線產(chǎn)能提升9%。
(5)制定改善方案并實施
◆降低灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率方案之一:上瓶密集化
重新設(shè)定上瓶間隙的要求,使得上瓶鏈道上瓶子間隙減少,因此也就使得超聲波洗瓶機(jī)進(jìn)瓶處瓶子間隙減小,從而使超聲波洗瓶機(jī)空轉(zhuǎn)率下。
◆降低灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率方案之二:實現(xiàn)機(jī)器協(xié)同
◆裝箱區(qū)產(chǎn)能提升方案:卡片色標(biāo)插瓶產(chǎn)能均衡方案
?、倏ㄆ珮?biāo)產(chǎn)能均衡方案設(shè)計——方案可行性分析
利用工位平衡圖分析,評估改善方案可行。
②卡片色標(biāo)產(chǎn)能均衡方案實施
將卡片標(biāo)識分別放于擦瓶人員手中,擦瓶后,將卡套到所擦瓶子上。按生產(chǎn)計劃,要求擦瓶區(qū)送瓶人員每隔一定時間間隔送一次瓶,通過磨合,每個擦瓶人員產(chǎn)能逐漸均衡,產(chǎn)量逐漸提升。
而且,通過使用色卡標(biāo)識,每個擦瓶人員的插瓶會流動到固定的裝箱組,這樣擦瓶質(zhì)量可追溯到個人,可控性增強(qiáng),改變了以前擦瓶組人員在無標(biāo)識狀態(tài)下共同操作,擦瓶數(shù)量無法控制,擦瓶質(zhì)量也無法追溯的狀態(tài)。
(6)改善制效果確認(rèn)
對改善效果進(jìn)行檢查確認(rèn),確認(rèn)的結(jié)果是:灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率下降了4.3%,整個產(chǎn)線產(chǎn)能提升了9.6%,預(yù)定的改善目標(biāo)達(dá)成。
(7)項目固化
修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書將改善成果文件化。
(8)項目推廣
將改善方案向其它同類5條產(chǎn)線推廣應(yīng)用,實現(xiàn)同類生產(chǎn)線效率同樣提升9.6%。推廣應(yīng)用后,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
作者:博革咨詢