知名企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具的使用
日期:2020-02-14 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
知名企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具的使用
1、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場OJT
現(xiàn)場OJT(On-the-JobTraining)指的是現(xiàn)場指導。“師徒制”、“導師制”都是現(xiàn)場指導的有效機制,其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場OJT的培訓職責,科學運用OJT的四個階段與七個步驟。
可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場OJT,新進的員工將由一個師傅級的員工帶領,直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領?,F(xiàn)場OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工,在此基礎上進行崗位輪換,則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)管理的靈活性,這是每一個現(xiàn)場管理者所追求的一線員工管理目標。
2、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場5S管理
5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng),在5S里面最強調(diào)素養(yǎng),所謂“始于素養(yǎng),歸于素養(yǎng)”?,F(xiàn)場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做,尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場與辦公的現(xiàn)場,有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行,總經(jīng)理通常不擔心做不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。
廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著,可謂我們身邊活生生的例子,其心得在于管好工廠的“兩張口”,一個是“入口”,一個是“出口”,即工廠的員工餐廳與洗手間,這兩個地方最能反映員工的素養(yǎng)。
如果有機會到廣州本田工廠,你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔,一塵不染,但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣,就餐結束后員工會自覺將它保持原樣,就餐中如有湯水、殘羹灑落,員工會立即清掃,保持清潔,所以員工就餐完畢離開后,餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔,甚至有些藝術的裝飾,可以說不亞于五星級酒店的標準。
3、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場目視管理
現(xiàn)場目視管理追求的是“透明化”,也即工廠的管理狀態(tài)一目了然,隨時看得見,有問題可以立即發(fā)現(xiàn),有效果也可以立即展現(xiàn)。許多工廠都在實施各種管理系統(tǒng),系統(tǒng)的作用究竟如何,最好的做法就是在現(xiàn)場反映出來,所以說目視管理也是檢驗系統(tǒng)運行成果的一種有效方法。
廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產(chǎn)績效的展示櫥窗,采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產(chǎn)線的適當位置懸掛電子顯示屏,隨時反映生產(chǎn)效率與異常狀況,而在經(jīng)理的辦公間也有顯示終端,方便對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司產(chǎn)品的電視或平面廣告,當然,這些“衣服”會定期更換,好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。
4、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善最基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費,并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán),制定并實施改善方案,持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的最大化。
國外最經(jīng)典的案例是豐田汽車的工廠,在生產(chǎn)現(xiàn)場大力推行個別改善提案制度,實施現(xiàn)場改善,使得其制造過程的增值比高達30%,遠遠大于同業(yè)競爭對手。
5、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場問題解決方法
現(xiàn)場問題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現(xiàn)場問題。
福特汽車是全力推行8D法的領先企業(yè),通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法,全面調(diào)動了員工參與的積極性,提高了工廠的質(zhì)量水平,降低了生產(chǎn)成本,確保了準時交貨,并為客戶提供了更加全面周到的服務。
以上都是知名企業(yè)的現(xiàn)場管理工具的使用,他們的成功經(jīng)驗我們可以借鑒,同時也要結合企業(yè)自身的實際情況,持續(xù)改善,一定能幫助企業(yè)走的更遠。
1、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場OJT
現(xiàn)場OJT(On-the-JobTraining)指的是現(xiàn)場指導。“師徒制”、“導師制”都是現(xiàn)場指導的有效機制,其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場OJT的培訓職責,科學運用OJT的四個階段與七個步驟。
可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場OJT,新進的員工將由一個師傅級的員工帶領,直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領?,F(xiàn)場OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工,在此基礎上進行崗位輪換,則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)管理的靈活性,這是每一個現(xiàn)場管理者所追求的一線員工管理目標。
2、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場5S管理
5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng),在5S里面最強調(diào)素養(yǎng),所謂“始于素養(yǎng),歸于素養(yǎng)”?,F(xiàn)場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做,尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場與辦公的現(xiàn)場,有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行,總經(jīng)理通常不擔心做不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。
廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著,可謂我們身邊活生生的例子,其心得在于管好工廠的“兩張口”,一個是“入口”,一個是“出口”,即工廠的員工餐廳與洗手間,這兩個地方最能反映員工的素養(yǎng)。
如果有機會到廣州本田工廠,你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔,一塵不染,但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣,就餐結束后員工會自覺將它保持原樣,就餐中如有湯水、殘羹灑落,員工會立即清掃,保持清潔,所以員工就餐完畢離開后,餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔,甚至有些藝術的裝飾,可以說不亞于五星級酒店的標準。
3、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場目視管理
現(xiàn)場目視管理追求的是“透明化”,也即工廠的管理狀態(tài)一目了然,隨時看得見,有問題可以立即發(fā)現(xiàn),有效果也可以立即展現(xiàn)。許多工廠都在實施各種管理系統(tǒng),系統(tǒng)的作用究竟如何,最好的做法就是在現(xiàn)場反映出來,所以說目視管理也是檢驗系統(tǒng)運行成果的一種有效方法。
廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產(chǎn)績效的展示櫥窗,采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產(chǎn)線的適當位置懸掛電子顯示屏,隨時反映生產(chǎn)效率與異常狀況,而在經(jīng)理的辦公間也有顯示終端,方便對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司產(chǎn)品的電視或平面廣告,當然,這些“衣服”會定期更換,好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。
4、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善最基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費,并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán),制定并實施改善方案,持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的最大化。
國外最經(jīng)典的案例是豐田汽車的工廠,在生產(chǎn)現(xiàn)場大力推行個別改善提案制度,實施現(xiàn)場改善,使得其制造過程的增值比高達30%,遠遠大于同業(yè)競爭對手。
5、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場問題解決方法
現(xiàn)場問題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現(xiàn)場問題。
福特汽車是全力推行8D法的領先企業(yè),通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法,全面調(diào)動了員工參與的積極性,提高了工廠的質(zhì)量水平,降低了生產(chǎn)成本,確保了準時交貨,并為客戶提供了更加全面周到的服務。
以上都是知名企業(yè)的現(xiàn)場管理工具的使用,他們的成功經(jīng)驗我們可以借鑒,同時也要結合企業(yè)自身的實際情況,持續(xù)改善,一定能幫助企業(yè)走的更遠。
作者:博革咨詢