精益管理之如何解決生產(chǎn)管理存在的問題
日期:2020-03-18 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
精益管理之如何解決生產(chǎn)管理存在的問題,要增強企業(yè)的競爭力,必須嚴格控制生產(chǎn)成本,杜絕在生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種不必要的浪費,即實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理,其主要對策如下:
1、加強生產(chǎn)計劃控制,實行看板管理。
生產(chǎn)計劃的制定要有預見性,生產(chǎn)計劃目標的分解要具體、科學,符合生產(chǎn)的實際情況,減少生產(chǎn)單位更改設備工藝參數(shù)的次數(shù),提高設備利用效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場組織中利用看板管理來促進計劃的有效實施。看板管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)的一種管理方式,它是以視覺信號為基礎手段,以公開化為基礎原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看到,借以推動自主管理、自我控制。
管理人應將生產(chǎn)計劃、訂單狀況、每日生產(chǎn)狀況、異常狀況以看板的形式告之于每個生產(chǎn)者,讓大家都參與到管理中來。在生產(chǎn)線的適當位置懸掛各時段產(chǎn)量看板,利用每日生產(chǎn)表格班組長填寫制令投入產(chǎn)出,來指導生產(chǎn)單位的生產(chǎn)。
2、對操作進行工效學分析,加強員工培訓力度,規(guī)范員工操作。
無效勞動不但增加操作人員的勞動強度,而且降低勞動效率,并容易引發(fā)安全事故。對操作進行工效學分析,就是通過對員工的操作行為進行分解,剔除操作過程中不合理的多余動作,找出操作規(guī)范標準,并依此標準對廣大員工進行培訓,通過規(guī)范員工的操作行為,可以提高員工的勞動效率,降低勞動成本,并且可以提高設備利用率,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
3、加強定置管理,提高運轉(zhuǎn)效率。
定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究,使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法,它以物在場所的科學定置為前提,以完整的信息系統(tǒng)為媒介,以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的,通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓,把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在規(guī)定位置上,使其隨手可得,從根本上杜絕搬運和無效動作的浪費。
具體地說就是根據(jù)生產(chǎn)活動的目的,考慮生產(chǎn)活動的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求,劃分出適當?shù)姆胖脠鏊?,確定物品在場所中的放置狀態(tài),作為生產(chǎn)活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介,從而有利于人,物的結(jié)合,有效地進行生產(chǎn)活動。定置管理要首先解決人與物的有效結(jié)合問題,這就必須對人、物結(jié)合狀態(tài)進行分析。定置管理的結(jié)果,就是對各種場地進行科學、合理定置的統(tǒng)籌安排,最終完成定置圖設計和信息媒介物設計。
4、加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制,降低不合格品率。
現(xiàn)場管理必須嚴格控制在制品的質(zhì)量,以保證合理的產(chǎn)品合格率。不合格品浪費寶貴的人力和物力資源,卻不能在市場上銷售。而且處理不合格品還要花費一定的人力和物力。質(zhì)量控制是現(xiàn)場管理的一項重要職能。
首先,要合理分解產(chǎn)品質(zhì)量指標,明確各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量責任,通過各個工序質(zhì)量指標的完成確保成品的產(chǎn)品質(zhì)量。強調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量,
其次,要加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控,對各個工序要求做到,不制造出不良品、不流入后工序。
再次,對于質(zhì)量控制中的突發(fā)情況,要及時查明原因,把不合格品消滅在萌芽狀態(tài)。
最后,培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,不斷地對現(xiàn)場人員進行質(zhì)量教育,使他們在思想上高度重視質(zhì)量,在管理上能掌握與自己工作相適應的質(zhì)量管理方法,并有較高的技術(shù)操作水平。
5、建立績效獎懲與薪酬制度,提高員工的積極性。
在現(xiàn)場管理中,一線主管發(fā)揮著基礎監(jiān)督、激勵、績效反饋及培訓等重要職能。做好員工的績效評價與反饋,及時與績效不好的員工開展談心活動,幫助制定提高其績效的方法措施,將業(yè)績考核,以崗位目標任務完成情況作為考核標準、常規(guī)考核,以日常行為規(guī)范與流程執(zhí)行作為考核標準,均作為績效獎懲與薪酬的依據(jù)。將企業(yè)員工的利益與企業(yè)目標成果聯(lián)系起來,提高員工的工作積極性和工作效率,實現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性互動,唯有如此,生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。
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作者:博革咨詢