企業(yè)如何降本增效,實現(xiàn)精益成本管理?
日期:2020-03-24 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
企業(yè)如何降本增效?這是每個企業(yè)發(fā)展不可避免的話題。企業(yè)的成本和收入構(gòu)成了衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準,當代企業(yè)管理的成本目標不再由利潤最大化決定,而是定位于更具廣度和深度的內(nèi)部成本,已從傳統(tǒng)的成本管理,發(fā)展到精益成本管理。加強成本管理更有效地降低成本,在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位,它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。
博革精益成本管理專家介紹:實現(xiàn)精益成本管理可以從以下四個方面著手。
NO1 精益成本規(guī)劃設計
精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設計的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟:
?。?)設立成本目標:產(chǎn)品設計=作業(yè)設計+市場需求,根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn),以控制資金占用成本,售價-利潤=成本,以此為基礎有效地管理控制開發(fā)、設計活動的成本。
(2)目標落實:確定目標成本后,將目標成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品和各個零部件上。
(3)預測分析:在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題,通過價值工程和價值分析的方法,研究并采用降低成本的有效措施,使之維持在設定的目標成本界限內(nèi)。
如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標成本,則該產(chǎn)品設計是可行的;如果與目標成本有距離,則需要重新設計作業(yè)鏈,對成本做一次又一次擠壓,直到可行為止。
新產(chǎn)品目標成本的設定直接關系到產(chǎn)品投入市場的命運,因此,要達到產(chǎn)品設計階段的成本要求,提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務素質(zhì)也非常重要。
NO2 “先進先出法”實現(xiàn)精益成本管控
作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產(chǎn)品成本,是達到“精益”的產(chǎn)品成本控制的首選方法。先進的成本管理方法可以了解到準確的產(chǎn)品成本信息,強化成本控制功能,以適應市場多樣化的產(chǎn)品需求。
在實施作業(yè)成本管理的同時,為改進不增值作業(yè),應結(jié)合價值工程分析的方法,把技術分析和經(jīng)濟分析結(jié)合起來考慮,在產(chǎn)品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點,使產(chǎn)品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本。
NO3 “投入--產(chǎn)出”尋求總體效益最優(yōu),實現(xiàn)成本改善
成本改善是為了解決生產(chǎn)經(jīng)營中不斷出現(xiàn)的問題而采取的進一步改進活動。主要是在生產(chǎn)制造領域存在的各種浪費予以徹底消除,精益成本管理不單只強調(diào)降低成本與費用,而是從投入與產(chǎn)出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu),進行全過程的戰(zhàn)略成本管理,這是一項持久的任務,需要持續(xù)性的改善。
在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善之前,應該區(qū)分清楚生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種活動,哪些是必須改善的,哪些是無需改善的,做到有的放矢。生產(chǎn)現(xiàn)場活動方式具體有三種:
?。?)不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的,應盡可能縮短其操作時間;
?。?)提高附加值的實質(zhì)性作業(yè);
?。?)不增值且可以避免的活動,即純粹的浪費。
擴展閱讀:博革咨詢專注于精益管理咨詢,包括精益生產(chǎn),精益成本,精益品質(zhì),精益供應鏈等精益管理項目輔導咨詢。如需了解,可來電咨詢,021-62373515 ,博革將竭誠為您服務!
博革精益成本管理專家介紹:實現(xiàn)精益成本管理可以從以下四個方面著手。
NO1 精益成本規(guī)劃設計
精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設計的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟:
?。?)設立成本目標:產(chǎn)品設計=作業(yè)設計+市場需求,根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn),以控制資金占用成本,售價-利潤=成本,以此為基礎有效地管理控制開發(fā)、設計活動的成本。
(2)目標落實:確定目標成本后,將目標成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品和各個零部件上。
(3)預測分析:在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題,通過價值工程和價值分析的方法,研究并采用降低成本的有效措施,使之維持在設定的目標成本界限內(nèi)。
如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標成本,則該產(chǎn)品設計是可行的;如果與目標成本有距離,則需要重新設計作業(yè)鏈,對成本做一次又一次擠壓,直到可行為止。
新產(chǎn)品目標成本的設定直接關系到產(chǎn)品投入市場的命運,因此,要達到產(chǎn)品設計階段的成本要求,提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務素質(zhì)也非常重要。
NO2 “先進先出法”實現(xiàn)精益成本管控
作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產(chǎn)品成本,是達到“精益”的產(chǎn)品成本控制的首選方法。先進的成本管理方法可以了解到準確的產(chǎn)品成本信息,強化成本控制功能,以適應市場多樣化的產(chǎn)品需求。
在實施作業(yè)成本管理的同時,為改進不增值作業(yè),應結(jié)合價值工程分析的方法,把技術分析和經(jīng)濟分析結(jié)合起來考慮,在產(chǎn)品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點,使產(chǎn)品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本。
NO3 “投入--產(chǎn)出”尋求總體效益最優(yōu),實現(xiàn)成本改善
成本改善是為了解決生產(chǎn)經(jīng)營中不斷出現(xiàn)的問題而采取的進一步改進活動。主要是在生產(chǎn)制造領域存在的各種浪費予以徹底消除,精益成本管理不單只強調(diào)降低成本與費用,而是從投入與產(chǎn)出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu),進行全過程的戰(zhàn)略成本管理,這是一項持久的任務,需要持續(xù)性的改善。
在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善之前,應該區(qū)分清楚生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種活動,哪些是必須改善的,哪些是無需改善的,做到有的放矢。生產(chǎn)現(xiàn)場活動方式具體有三種:
?。?)不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的,應盡可能縮短其操作時間;
?。?)提高附加值的實質(zhì)性作業(yè);
?。?)不增值且可以避免的活動,即純粹的浪費。
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作者:博革咨詢