博革精益咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是由日本汽車公司引進(jìn)的生產(chǎn)管理工具，主要是消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，優(yōu)化管理優(yōu)化生產(chǎn)流程，將企業(yè)利益最大化。

　　企業(yè)精益生產(chǎn)管理的重要標(biāo)志就是“以天為單位做管理”，把管理問(wèn)題控制、解決在最短時(shí)間、最小范圍，使經(jīng)濟(jì)損失降到最低。那么，在“以天為單位做管理”的過(guò)程中，需要做哪些工作呢？博革精益生產(chǎn)咨詢專家介紹如下。

　　一、日計(jì)劃

　　日計(jì)劃，通常來(lái)講就是我們所說(shuō)的事前有計(jì)劃，所有的生產(chǎn)訂單要分解為各部門目標(biāo)，目標(biāo)細(xì)化要具體、定量，甚至要細(xì)化到每個(gè)機(jī)臺(tái)、每個(gè)人、每一天。

　　很多企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)非常粗獷的周計(jì)劃或者月計(jì)劃，甚至是毫無(wú)計(jì)劃性可言，業(yè)務(wù)員接到訂單后就把這個(gè)訂單一股腦兒地交由車間自主安排生產(chǎn)。企業(yè)的日計(jì)劃要做到位，就一定要每天滾動(dòng)地來(lái)做計(jì)劃。

　　日計(jì)劃的指導(dǎo)思想是化小管理單位。

　　一個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理做得好與不好，一個(gè)重要的標(biāo)準(zhǔn)就是看管理單位的大和小。有些企業(yè)是以月為管理單位進(jìn)行管理，一個(gè)月了才通過(guò)工資、薪酬的體現(xiàn)，來(lái)對(duì)員工的工作進(jìn)行評(píng)價(jià)；一個(gè)月了才通過(guò)財(cái)務(wù)部門知道上個(gè)月的各項(xiàng)業(yè)績(jī)指標(biāo)情況。這是非常粗獷的管理，當(dāng)企業(yè)在小規(guī)模的時(shí)候還可以這樣做，但當(dāng)企業(yè)規(guī)模稍微大一點(diǎn)，一兩百人、上千人的時(shí)候，生產(chǎn)管理會(huì)處于一團(tuán)糟的狀態(tài)，表現(xiàn)就是管理人員幾乎天天“救火”。

　　所以，精益管理者要懂得化小管理單位。由原來(lái)的一個(gè)月管一次，到一周管一次，到每天都管一次，甚至每個(gè)小時(shí)，你都去車間現(xiàn)場(chǎng)管一次。比如，每個(gè)小時(shí)，管理者要去填寫(xiě)、檢查生產(chǎn)進(jìn)度看板。

　　管理單位化得越小，管理就越好。這個(gè)是企業(yè)做日計(jì)劃的一個(gè)總的指導(dǎo)思想，無(wú)論是做生產(chǎn)管理，還是每一個(gè)人的時(shí)間管理，我們都要做到日計(jì)劃，每天有明確的計(jì)劃，這個(gè)是第一個(gè)動(dòng)作。

　　二、日協(xié)調(diào)

　　前面強(qiáng)調(diào)了中小工廠的生產(chǎn)狀態(tài)處于非穩(wěn)定態(tài)，在生產(chǎn)過(guò)程中總會(huì)遇到這樣或那樣的異常，當(dāng)然，影響生產(chǎn)的大問(wèn)題，通過(guò)前面兩個(gè)動(dòng)作“日計(jì)劃、日備料”基本能夠解決了，但一些細(xì)小的問(wèn)題仍然是層出不窮，如，來(lái)料的異常、品質(zhì)異常、員工心態(tài)異常、設(shè)備的異常等。面對(duì)這些異常就要快速地去處理，快速地去協(xié)調(diào)。

　　日協(xié)調(diào)的核心指導(dǎo)思想是快速處理異常。

　　很多企業(yè)不注重異常的快速處理，有問(wèn)題就隨口講一下，講完后或許就忘記了，問(wèn)題的發(fā)生所造成的損失它就會(huì)越來(lái)越大。做精益生產(chǎn)管理，特別是中小型企業(yè)，要特別強(qiáng)調(diào)日協(xié)調(diào)，就是快速地去協(xié)調(diào)、處理生產(chǎn)異常。

　　三、日備料

　　常言道：“兵馬未動(dòng)，糧草先行”。我們要圍繞著制定的生產(chǎn)計(jì)劃，或者個(gè)人的工作計(jì)劃提前做一些準(zhǔn)備。

　　精益生產(chǎn)管理要做好產(chǎn)前準(zhǔn)備。很多人認(rèn)為無(wú)生產(chǎn)不管理，我經(jīng)常講：“絕大部分的生產(chǎn)管理工作都應(yīng)當(dāng)是在產(chǎn)品未開(kāi)始生產(chǎn)之前完成的。”品質(zhì)資料、技術(shù)要求、物料采購(gòu)、工藝參數(shù)等絕大部分工作都是在生產(chǎn)發(fā)生之前去做的，這就要求精益管理者要圍繞著生產(chǎn)日計(jì)劃去做好產(chǎn)前準(zhǔn)備。

　　明天要做什么，需要哪些準(zhǔn)備？今天一定要全部到位。我講的日備料“今天備明天的物料”不是說(shuō)每天就今天備明天的物料，如果僅僅是今天備明天的物料，那就麻煩，結(jié)果就是明天有什么物料就做什么產(chǎn)品。從生產(chǎn)計(jì)劃的角度來(lái)講，要求的是物料跟著計(jì)劃走，而不是計(jì)劃跟著物料走，因?yàn)榻?jīng)過(guò)嚴(yán)格評(píng)審后制定的生產(chǎn)計(jì)劃代表著的是客戶的需求、交貨日期，這是不能夠變動(dòng)的。

　　為了讓物料能夠跟著計(jì)劃走，前期的準(zhǔn)備一定要跟生產(chǎn)計(jì)劃相配套，為了達(dá)到這個(gè)目的，就必須打提前量，根據(jù)生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短有月排查、周排查、日排查。這個(gè)備料不僅僅是指生產(chǎn)所必需的物料，更多的是指品質(zhì)資料、技術(shù)要求、人員協(xié)調(diào)等。

　　日備料的指導(dǎo)思想是擴(kuò)大管理范圍。

　　擴(kuò)大管理范圍，是指從時(shí)間和空間上擴(kuò)大。時(shí)間上，日備料要求做好月排查、周排查、日排查；空間上，生產(chǎn)管理要從生產(chǎn)車間擴(kuò)大到倉(cāng)庫(kù)、上下工序、供應(yīng)商。

　　四、日攻關(guān)

　　攻關(guān)，即攻克難關(guān)，通俗講，就是集中優(yōu)勢(shì)資源攻克工廠管理中的“疑難雜癥”。

　　精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中，有了日計(jì)劃、日備料、日協(xié)調(diào)這些管理動(dòng)作之后，依然會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)的問(wèn)題或者一些瓶頸問(wèn)題。這就需要管理者每天在生產(chǎn)管理開(kāi)展的動(dòng)作過(guò)程當(dāng)中能夠立項(xiàng)，專項(xiàng)地去進(jìn)行攻關(guān)。

　　從工業(yè)工程的角度叫做現(xiàn)場(chǎng)改善，每天要在現(xiàn)場(chǎng)做大量的現(xiàn)場(chǎng)改善，攻克很多動(dòng)態(tài)的瓶頸和靜態(tài)的瓶頸。

　　日攻關(guān)的指導(dǎo)思想是攻克管理難點(diǎn)。

　　管理活動(dòng)中遇到問(wèn)題并不可怕，管理者要組織相關(guān)的資源，獲得各個(gè)部門的支持，一起來(lái)立項(xiàng)，聚焦瓶頸問(wèn)題，集中“優(yōu)勢(shì)兵力”去把它突破掉，它是充分調(diào)動(dòng)企業(yè)中基層人員參與并快速解決異常的一個(gè)非常有效的方法。

　　五、日稽查

　　日稽查，即每天反反復(fù)復(fù)地去檢查。主要圍繞前面5個(gè)管理動(dòng)作中的制度、方案、表單、流程卡等進(jìn)行反復(fù)稽查，以確保日計(jì)劃的有效達(dá)成，最重要的是，在此過(guò)程中培養(yǎng)員工按規(guī)定做事的習(xí)性。

　　除了稽查員的專職檢查之外，管理人員也要去檢查，反復(fù)查，查反復(fù)，反反復(fù)復(fù)地檢查這些動(dòng)作有沒(méi)有落實(shí)到位。我經(jīng)常說(shuō)：“你的下屬不會(huì)做你希望他做的事情，而他會(huì)做你一定會(huì)去檢查的事情。”

　　日稽查的指導(dǎo)思想是增加管理頻次。

　　精益生產(chǎn)管理是需要去檢查的，如果沒(méi)有檢查，沒(méi)有去落實(shí)，就意味著這個(gè)管理動(dòng)作，只是停留在“日計(jì)劃、日備料、日協(xié)調(diào)，日攻關(guān)、日考核”概念的層面。

　　日稽查的指導(dǎo)思想就是增加管理頻次，一個(gè)問(wèn)題，你持續(xù)千百次地去改善，它就變得沒(méi)有問(wèn)題。就像很多企業(yè)推行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一樣，當(dāng)你去檢查員工操作動(dòng)作的時(shí)候，他也許會(huì)做個(gè)假動(dòng)作應(yīng)付你的檢查，但當(dāng)你去檢查一千次一萬(wàn)次的時(shí)候，他這個(gè)“假動(dòng)作”也變成真動(dòng)作了，因?yàn)樗呀?jīng)習(xí)慣了這個(gè)“假動(dòng)作”，養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣。

　　六、日考核

　　在很多企業(yè)，特別是規(guī)模稍微大一點(diǎn)的企業(yè)中，經(jīng)常有PMC負(fù)責(zé)人說(shuō)：“我們也做了計(jì)劃，也做了提前的物料排查，有賬面排查、有實(shí)物排查，我們倉(cāng)庫(kù)還有實(shí)物備料，但為什么到最后我們企業(yè)的PMC依然運(yùn)行得不好呢？”

　　這個(gè)時(shí)候就會(huì)問(wèn)一個(gè)問(wèn)題：“你有對(duì)每天的日計(jì)劃達(dá)成情況進(jìn)行考核嗎？”如果能夠?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)日計(jì)劃達(dá)成情況對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行考核，并且考核之后能夠讓大家覺(jué)得公平、公正，這至少能夠證明企業(yè)的PMC運(yùn)作、企業(yè)的日計(jì)劃是有效的；反之，如果不能考核或者一經(jīng)考核，員工就沒(méi)有積極性甚至一大堆意見(jiàn)，那就證明企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作是有問(wèn)題的。

　　日考核就是每天對(duì)員工的工作情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果能考核得下去，至少證明企業(yè)的計(jì)劃量是有的放矢的，物料準(zhǔn)備是到位的，以及各種異常的協(xié)調(diào)是做到位了的，因?yàn)橹挥羞@些因素都運(yùn)作正常以后，生產(chǎn)狀態(tài)處于一個(gè)穩(wěn)定態(tài)以后，考核大家才不會(huì)有意見(jiàn)，否則推行考核只會(huì)適得其反。這也是為什么很多企業(yè)推行PMC部日計(jì)劃的考核的時(shí)候，往往會(huì)在三個(gè)月、四個(gè)月、五個(gè)月之后才進(jìn)行，規(guī)模稍微大一點(diǎn)的企業(yè)，推行改善時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，甚至到六個(gè)月、七個(gè)月以后，才開(kāi)始推行每天日計(jì)劃的考核，這就是原因所在。

　　所以，日考核是每天要做的，日考核的指導(dǎo)思想是關(guān)注管理結(jié)果。企業(yè)做好以天為單位的精益生產(chǎn)管理，就要按照上述內(nèi)容做好日計(jì)劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日攻關(guān)、日考核、日稽查。

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