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精益生產(chǎn)管理的基本手段

日期:2020-05-26 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

  為了達到降低成本、快速應(yīng)對市場需求這兩個基本目標(biāo),精益生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述三個方面:

  1、適時適量生產(chǎn):即JIT生產(chǎn)

  “在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說,各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變化。否則的話,由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段,就是實施適時適量生產(chǎn),只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。

  實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的兩種具體手段

  A、生產(chǎn)同步化

  為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn),首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫,前一工序的加工結(jié)束后,使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去,裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。

  生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)。即“后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品;前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)”。這樣,制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點,生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線,以裝配為起點,在需要的時候,向前工序領(lǐng)取必要的加工品,而前工序提供該加工品后,為了補充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量,必向更前道工序領(lǐng)取物料,這樣把各個工序都連接起來,實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

  這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式,而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。這樣也帶來人員配置上的不同作法。

  B、生產(chǎn)均衡化

  生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。

  所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件,生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮,然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。在制造階段,均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化,是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。

  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。

  2、彈性配置作業(yè)人數(shù)

  在勞動力費用越來越高的今天,降低勞動力費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化,是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動,彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。少人化“技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的”定員制“,是一種全新人員配置方法。

  實現(xiàn)這種少人化的具體方法是:

  A、實施獨特的設(shè)備布置,以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時,將作業(yè)所減少的工時集中起來,以整頓削減人員。

  B、但從作業(yè)人員的角度來看,意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更,作業(yè)人員必須是具有多種技能的”多面手“。

  3、質(zhì)量保證

  歷來認為,質(zhì)量與成本之間是一種負相關(guān)關(guān)系,即要提高質(zhì)量,就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產(chǎn)方式中,通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性,具體方法自動化。

  這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制:

  第一,使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品,一旦發(fā)現(xiàn)異?;虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置;

  第二,生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時,有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。依靠這樣的機制,不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn),防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn),從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且,由于一旦發(fā)生異常,生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行。比較容易找到發(fā)生異常的原因,從而能夠有針對性地采取措施,防止類似異常情況的再發(fā)生,杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。

  擴展閱讀:博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責(zé)落地實施。

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作者:博革咨詢


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