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如何通過精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率?

日期:2020-08-14 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

  一、走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)

  什么是“走入現(xiàn)場(chǎng)”的真正含義呢?許多人都自認(rèn)為了解“現(xiàn)場(chǎng)”,因?yàn)樗麄兙褪窃诂F(xiàn)場(chǎng)工作。

  但是親身出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng),與了解現(xiàn)場(chǎng)是兩件不同的事。

  《生產(chǎn)線改善》的作者高橋昭雄說:“只是單純地走到現(xiàn)場(chǎng)去東看看、西看看是不夠的。真正的了解現(xiàn)場(chǎng),是指自己能夠以明確的名詞和數(shù)值,來表達(dá)所看到的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象。”

  在生產(chǎn)線上說:“這工廠管理得不夠好!”是沒有什么意義的。

  管理人員應(yīng)當(dāng)說:“A生產(chǎn)線的可動(dòng)率是65%,但是應(yīng)該可以提升到85%。”

  我們應(yīng)當(dāng)使用特定的名詞和數(shù)值來表達(dá),使我們?cè)谟懻摰臅r(shí)候,有共同的基準(zhǔn),這些都會(huì)使問題更容易解決。

  現(xiàn)場(chǎng)改善,指要走入現(xiàn)場(chǎng),去觀察、發(fā)掘。并能當(dāng)場(chǎng)即時(shí)解決任何問題。

  日本的制造廠商,多擅長(zhǎng)在買賣雙方達(dá)成共識(shí)的條件下,以合理的價(jià)格供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

  這種具有高度成效的生產(chǎn)體系,是由現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐和過去50年來,持續(xù)不斷的改善所貢獻(xiàn)出來的。

  二、發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問題

  開始之前,管理人員要先具備了解現(xiàn)場(chǎng)改善的基本知識(shí),例如:浪費(fèi),廠房環(huán)境維持、可視管理及標(biāo)準(zhǔn)化。

  通過自主研究會(huì)改善活動(dòng),可以減少某一流程的作業(yè)人數(shù)、降低庫(kù)存量和縮短交期時(shí)間。

  三、兩天期改善

  兩天的現(xiàn)場(chǎng)改善,是以目標(biāo)設(shè)定明確化開始。例如:一位廠長(zhǎng)預(yù)期下個(gè)月的需求量。會(huì)提高20%的生產(chǎn)量。他與生產(chǎn)線經(jīng)理討論之后,同意在A生產(chǎn)線做為期兩天的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。

  這是瓶頸作業(yè)的所在。

  通過生產(chǎn)線布置和改善,來作為達(dá)到這一目標(biāo)的手段。

  方式:選定某一生產(chǎn)線為改善對(duì)象,并要求在兩天以內(nèi)完成。

  時(shí)間:利用生產(chǎn)線下班后晚上的時(shí)間,不干擾正常的生產(chǎn)活動(dòng)。

  參與人員:通常包括了工廠內(nèi)的主要人物,例如:廠長(zhǎng)、生產(chǎn)線經(jīng)理、督導(dǎo)人員、領(lǐng)班和作業(yè)人員。

  流程:

  各小組人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),先舉行會(huì)議,研討現(xiàn)場(chǎng)該采取哪種改善模式。

  向作業(yè)人員解說該如何操作。

  所有組員對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的過程,作大約一小時(shí)的觀察并記錄。

  聚在一起討論所觀察到的資料,并形成新的改善構(gòu)想。

  回歸第二步循環(huán),直到改善期結(jié)束。

  第一天:

  維修人員和改善工廠線路的工人要隨時(shí)待命。

  研討會(huì)在下午六點(diǎn)結(jié)束。

  新的改善方案要即刻實(shí)施。

  安裝好各項(xiàng)器具,改善小組和課長(zhǎng)即刻啟動(dòng)生產(chǎn)線試做,以確保能正常運(yùn)行。

  第二天:

  比平時(shí)早半個(gè)小時(shí)上班。改善小組向作業(yè)員解說生產(chǎn)線的改變和新的工作程序。

  生產(chǎn)作業(yè)和平時(shí)一樣,在八點(diǎn)鐘開始。

  改善小組的組員一直待到上午十點(diǎn),讓作業(yè)人員有時(shí)間習(xí)慣新的流程。

  改善小組組員則在此期間內(nèi),將所遇到的問題做成一覽表。

  任何必要的修正事項(xiàng)一經(jīng)完成之后,作業(yè)人員立刻就在線上進(jìn)行操作,小組觀察并測(cè)量結(jié)果。

  小組在下午四點(diǎn)之前,將兩天活動(dòng)的總結(jié)準(zhǔn)備完成,四點(diǎn)鐘則開始作結(jié)案發(fā)表會(huì)。

  在發(fā)表會(huì)之后,仍有許多事要跟催執(zhí)行,例如:成果確認(rèn)、工作標(biāo)準(zhǔn)的修訂;有時(shí),還有工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的修訂。

  四、六項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)

  設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

  設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時(shí)間變化且有彈性能力的生產(chǎn)線。

  徹底的消除作業(yè)中的無序、浪費(fèi)和混亂。

  排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。

  開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化流程。

  生產(chǎn)線盡量機(jī)械化。

  五、改善工具

  列出各項(xiàng)清單,對(duì)照清單來進(jìn)行調(diào)整變化。

  例如:“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”的檢查表

  A.消除不必要的動(dòng)作

  1.剔除尋找或選擇某些東西的動(dòng)作

  2.剔除需要作判斷或特別注意的動(dòng)作

  3.剔除工作中兩只手之間的轉(zhuǎn)化動(dòng)作

  B.減少眼球動(dòng)作

  1.用聽覺代替視覺

  2.用燈號(hào)

  3.把所有要用到的物件,都放在相關(guān)作業(yè)人員的視線內(nèi)

作者:博革咨詢


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