推行精益生產(chǎn)的要點和原則
日期:2020-08-19 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
推行精益生產(chǎn)絕不是花費巨資購買新設備,做個布局改善做成“一個流”,或者簡單地做一個“5S”,然后生產(chǎn)周期縮短了,庫存減少了,現(xiàn)場干凈了,就以為實現(xiàn)精益生產(chǎn)了。市場在不斷變化,生產(chǎn)方式也在不斷調(diào)整。無論是TPM設備管理、JIT準時生產(chǎn)還是IE現(xiàn)場改善,關(guān)鍵就在于“持續(xù)改進”,永遠不可能一勞永逸。
下面我們就來看看推行精益生產(chǎn)的要點和原則:
一、推進精益生產(chǎn)的要點
1 . 縮短制造周期
因為整個市場環(huán)境存在許多不確定因素,因此從縮短內(nèi)部制造周期開始是可取的,所謂內(nèi)部制造周期是指“從原材料投入第一個工序開始,到最后一個工序結(jié)束完成成品包裝為止的時間”??s短內(nèi)部制造周期是提高企業(yè)競爭能力的一個重要因素。從內(nèi)部開始逐步擴展到業(yè)務接單、物料采購的信息流的優(yōu)化、制定銷售與制造之間的規(guī)則,全面實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
2 . 提升生產(chǎn)均衡性
實現(xiàn)均衡生產(chǎn),制定銷售、生產(chǎn)計劃、采購、制造之間的規(guī)則十分重要,此外,滾動式生產(chǎn)計劃是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要手段。
二、推進精益生產(chǎn)的重要原則
1 . 減少在制品停滯時間
根據(jù)調(diào)查,許多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上,真正加工時間之和,之占該批產(chǎn)品從第一工序到最后一工序?qū)嶋H所花時間的10%—20%,也就是說80%—90%的時間是“停滯在車間的某處”:機臺旁、臨時放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時間的停滯,帶來現(xiàn)場管理困難、拉長制造周期,進而影響交貨時間。精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn),能夠大幅度減少在制品停止時間,讓產(chǎn)品“流動起來”,讓設備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真正需要加工的產(chǎn)品”,把產(chǎn)品按照真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最后的工序,大幅度提高交貨準時率。
2 . 縮短換型時間充分使用瓶頸工序
瓶頸工序制約著企業(yè)的產(chǎn)出能力,瓶頸上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)一個小時的損失。因為瓶頸工序中斷一小時,是沒有附加的上產(chǎn)能力來補充的。如果在瓶頸資源上節(jié)約一小時調(diào)整、準備、換模時間,則將能增加一個小時的加工時間,相應的,整個系統(tǒng)增加一個小時的產(chǎn)出。(百家管理)多品種小批量是市場發(fā)展的趨勢,減少換模、調(diào)整、準備時間,就是增加設備的有效使用,就是“擴大了”設備的產(chǎn)能。同樣型號的注塑機換模,一些優(yōu)秀的企業(yè)只需要10min,而許多企業(yè)需要120min左右,差距大到10倍以上。
3 . 減少在制品存貨、運輸批量可以不等于加工批量
批量的大小直接影響到在制品庫存以及有效產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過一次調(diào)整準備后所加工的同種零件的數(shù)量,可以是一個或幾個運轉(zhuǎn)批量之和。運輸批量可以不等于加工批量,此外批量大小是可以變的,而不是固定的批量大小。選定批量時,必須考慮到提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性以及減少工序間的等待時間和減少運輸工作量、運輸費用等等。
4 . 設立虛擬生產(chǎn)線,變“濁流”為“清流”
許多企業(yè)的設備采用機群式布置。機群式布置本身并不是問題,問題在于實物流(材料、在制品)是“濁流”,即從前一個工序的某臺設備(如沖床)加工后留到后面工序(如磨床)的哪一臺設備是隨意的、不固定的,這樣導致是物流混亂、計劃及現(xiàn)場管理十分困難,常常導致制造周期長、準時交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。我們在推行精益生產(chǎn)時,并不一定需要按工序把不同的設備重新排成一條線,可以考慮設立虛擬線,即企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品特點,通過分析、歸類、在不同的車間的設備之間設立虛擬的生產(chǎn)線(指定哪些設備與哪些設備有前后關(guān)系),如此一來,實物流變得十分清晰成為“清流”,進而減少在制品停滯,縮短制造周期、提高準時交貨率。
每個企業(yè)情況是不一樣的,一定要結(jié)合企業(yè)具體的情況,選擇合適的精益生產(chǎn)方式。切不可生搬硬套,盲目跟風。
擴展閱讀:博革精益生產(chǎn)咨詢公司為企業(yè)量身定制精益生產(chǎn)管理咨詢、培訓服務,專業(yè)的精益改善活動,兩百名JIT精益輔導老師,為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)骨干,博革真正落地的精益管理咨詢服務。
如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng):http://m.wtport.com
咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
下面我們就來看看推行精益生產(chǎn)的要點和原則:
一、推進精益生產(chǎn)的要點
1 . 縮短制造周期
因為整個市場環(huán)境存在許多不確定因素,因此從縮短內(nèi)部制造周期開始是可取的,所謂內(nèi)部制造周期是指“從原材料投入第一個工序開始,到最后一個工序結(jié)束完成成品包裝為止的時間”??s短內(nèi)部制造周期是提高企業(yè)競爭能力的一個重要因素。從內(nèi)部開始逐步擴展到業(yè)務接單、物料采購的信息流的優(yōu)化、制定銷售與制造之間的規(guī)則,全面實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
2 . 提升生產(chǎn)均衡性
實現(xiàn)均衡生產(chǎn),制定銷售、生產(chǎn)計劃、采購、制造之間的規(guī)則十分重要,此外,滾動式生產(chǎn)計劃是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要手段。
二、推進精益生產(chǎn)的重要原則
1 . 減少在制品停滯時間
根據(jù)調(diào)查,許多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上,真正加工時間之和,之占該批產(chǎn)品從第一工序到最后一工序?qū)嶋H所花時間的10%—20%,也就是說80%—90%的時間是“停滯在車間的某處”:機臺旁、臨時放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時間的停滯,帶來現(xiàn)場管理困難、拉長制造周期,進而影響交貨時間。精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn),能夠大幅度減少在制品停止時間,讓產(chǎn)品“流動起來”,讓設備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真正需要加工的產(chǎn)品”,把產(chǎn)品按照真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最后的工序,大幅度提高交貨準時率。
2 . 縮短換型時間充分使用瓶頸工序
瓶頸工序制約著企業(yè)的產(chǎn)出能力,瓶頸上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)一個小時的損失。因為瓶頸工序中斷一小時,是沒有附加的上產(chǎn)能力來補充的。如果在瓶頸資源上節(jié)約一小時調(diào)整、準備、換模時間,則將能增加一個小時的加工時間,相應的,整個系統(tǒng)增加一個小時的產(chǎn)出。(百家管理)多品種小批量是市場發(fā)展的趨勢,減少換模、調(diào)整、準備時間,就是增加設備的有效使用,就是“擴大了”設備的產(chǎn)能。同樣型號的注塑機換模,一些優(yōu)秀的企業(yè)只需要10min,而許多企業(yè)需要120min左右,差距大到10倍以上。
3 . 減少在制品存貨、運輸批量可以不等于加工批量
批量的大小直接影響到在制品庫存以及有效產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過一次調(diào)整準備后所加工的同種零件的數(shù)量,可以是一個或幾個運轉(zhuǎn)批量之和。運輸批量可以不等于加工批量,此外批量大小是可以變的,而不是固定的批量大小。選定批量時,必須考慮到提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性以及減少工序間的等待時間和減少運輸工作量、運輸費用等等。
4 . 設立虛擬生產(chǎn)線,變“濁流”為“清流”
許多企業(yè)的設備采用機群式布置。機群式布置本身并不是問題,問題在于實物流(材料、在制品)是“濁流”,即從前一個工序的某臺設備(如沖床)加工后留到后面工序(如磨床)的哪一臺設備是隨意的、不固定的,這樣導致是物流混亂、計劃及現(xiàn)場管理十分困難,常常導致制造周期長、準時交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。我們在推行精益生產(chǎn)時,并不一定需要按工序把不同的設備重新排成一條線,可以考慮設立虛擬線,即企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品特點,通過分析、歸類、在不同的車間的設備之間設立虛擬的生產(chǎn)線(指定哪些設備與哪些設備有前后關(guān)系),如此一來,實物流變得十分清晰成為“清流”,進而減少在制品停滯,縮短制造周期、提高準時交貨率。
每個企業(yè)情況是不一樣的,一定要結(jié)合企業(yè)具體的情況,選擇合適的精益生產(chǎn)方式。切不可生搬硬套,盲目跟風。
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作者:博革咨詢