減少浪費!企業(yè)SMED快速換模改善方案
日期:2020-09-08 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
筆者在機加工行業(yè)進行5S整理輔導的時候發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場經(jīng)常堆積一些沒有對應訂單信息的產(chǎn)品,有些會在后面遇到對應訂單時發(fā)貨出去,有些則會一直堆積在現(xiàn)場和倉庫無人問津。上海博革針對這種庫存浪費的情況進行了調(diào)查,并向企業(yè)提出了實施SMED快速換模的改善方案。
現(xiàn)今趨向多品種、小批量的客戶需求越來越考驗企業(yè)的生產(chǎn)的速度和柔性,生產(chǎn)過程中會時常碰到一些訂單數(shù)量不多且換模時間長的產(chǎn)品,甚至換模時間比產(chǎn)品的加工時間還長,企業(yè)通常會感覺這樣生產(chǎn)顯得“不劃算”,批量做大一點,少換幾次模不就可以解決換模時間長的問題了嗎?
確實,換模次數(shù)的減少的確節(jié)約了下批訂單的時間,但此過程中帶來的其他因素的影響卻被忽視了。比如:
?。?)企業(yè)往往只能猜測這種產(chǎn)品后續(xù)“會生產(chǎn)”,卻沒有把握下批訂單時間和數(shù)量的能力,在此期間過量產(chǎn)品的庫存成本和維護費用需要企業(yè)自行承擔;
(2)訂單之外的產(chǎn)品生產(chǎn)占用了額外的產(chǎn)能,影響了對更多其他的客戶產(chǎn)品的交付能力,生產(chǎn)計劃安排更困難;
(3)庫存掩蓋了提升減少換模時間的積極性,影響了生產(chǎn)過程改善的機會。
從整體上來講,過早生產(chǎn)只是將一種成本轉(zhuǎn)換成了其他形式的成本。所以想要真正減少生產(chǎn)過程中的浪費,同時也滿足不同客戶的需求,企業(yè)需要從縮短換模時間方面著手。
日本豐田企業(yè)于19世紀50年代致力于縮短產(chǎn)品切換時間的研究,將產(chǎn)品切換的作業(yè)時間拆分為必須在機臺停機時進行的內(nèi)部作業(yè),和可以在機臺開機時進行的外部作業(yè),結(jié)合工業(yè)工程涉及的方法工具,最終發(fā)展形成了一系列方法體系,被稱作SMED(Single Minute Exchange of Die)。
SMED基本法則:
?。?)事前準備。換模開始前準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力);
?。?)雙腳勿動。通過在事前的檢查準備,盡量在換模過程中做到“不尋找、不移動、不多用”,提高內(nèi)部換模效率;
?。?)專用工裝夾具,剔除螺絲,一切從簡。通過工具、模具的改善設(shè)計,簡化換模過程的動作;
?。?)并行工作。為了縮短停機換模時間,可以在停機換模時間,多人同時進行換模工作;
(5)一轉(zhuǎn)即定。分析調(diào)整的原因,改善調(diào)整動作和方法,爭取一次成功,縮短調(diào)整時間。
SMED實施步驟:
(1)現(xiàn)狀測量;
?。?)分離內(nèi)外作業(yè)
(3)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
?。?)找出平行的工作
(5)優(yōu)化內(nèi)/外部作業(yè)
?。?)實驗短期計劃
?。?)確認效果和實施中/長期計劃
?。?)標準化作業(yè)流程
面對越來越多產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶化特征, 市場強烈的要求靈活制造機制,如果產(chǎn)品生產(chǎn)是大批量,高水平庫存,這樣的需求很難得到滿足,更小的批量和更大的靈活性需要更頻繁的換模作為支持。上海博革希望更多的企業(yè)能通過SMED改善為企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。
擴展閱讀:上海博革精益生產(chǎn)咨詢公司專業(yè)提供TPM咨詢,精益生產(chǎn)咨詢以及5S管理、6S管理等現(xiàn)場管理咨詢培訓服務,在TPM、5S/6S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)等方面擁有豐富的咨詢經(jīng)驗。
如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng):http://m.wtport.com
咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
現(xiàn)今趨向多品種、小批量的客戶需求越來越考驗企業(yè)的生產(chǎn)的速度和柔性,生產(chǎn)過程中會時常碰到一些訂單數(shù)量不多且換模時間長的產(chǎn)品,甚至換模時間比產(chǎn)品的加工時間還長,企業(yè)通常會感覺這樣生產(chǎn)顯得“不劃算”,批量做大一點,少換幾次模不就可以解決換模時間長的問題了嗎?
確實,換模次數(shù)的減少的確節(jié)約了下批訂單的時間,但此過程中帶來的其他因素的影響卻被忽視了。比如:
?。?)企業(yè)往往只能猜測這種產(chǎn)品后續(xù)“會生產(chǎn)”,卻沒有把握下批訂單時間和數(shù)量的能力,在此期間過量產(chǎn)品的庫存成本和維護費用需要企業(yè)自行承擔;
(2)訂單之外的產(chǎn)品生產(chǎn)占用了額外的產(chǎn)能,影響了對更多其他的客戶產(chǎn)品的交付能力,生產(chǎn)計劃安排更困難;
(3)庫存掩蓋了提升減少換模時間的積極性,影響了生產(chǎn)過程改善的機會。
從整體上來講,過早生產(chǎn)只是將一種成本轉(zhuǎn)換成了其他形式的成本。所以想要真正減少生產(chǎn)過程中的浪費,同時也滿足不同客戶的需求,企業(yè)需要從縮短換模時間方面著手。
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SMED基本法則:
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?。?)并行工作。為了縮短停機換模時間,可以在停機換模時間,多人同時進行換模工作;
(5)一轉(zhuǎn)即定。分析調(diào)整的原因,改善調(diào)整動作和方法,爭取一次成功,縮短調(diào)整時間。
SMED實施步驟:
(1)現(xiàn)狀測量;
?。?)分離內(nèi)外作業(yè)
(3)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
?。?)找出平行的工作
(5)優(yōu)化內(nèi)/外部作業(yè)
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?。?)確認效果和實施中/長期計劃
?。?)標準化作業(yè)流程
面對越來越多產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶化特征, 市場強烈的要求靈活制造機制,如果產(chǎn)品生產(chǎn)是大批量,高水平庫存,這樣的需求很難得到滿足,更小的批量和更大的靈活性需要更頻繁的換模作為支持。上海博革希望更多的企業(yè)能通過SMED改善為企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。
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作者:博革咨詢