（5）失效發(fā)生的概率有多大。

    

    （6）當(dāng)前的過程控制方法。

    

    （7）檢測失效的能力。

    

    （8）風(fēng)險優(yōu)先數(shù)為多少。

    

    （9）有何改善方案。

    

    FMEA的分類

    

    根據(jù)其用途和適用階段不同，F(xiàn)MEA可分為：

    

    （1）設(shè)計階段FMEA（DFMEA-Design FMEA）

    

    如新產(chǎn)品設(shè)計、新工序設(shè)計，可以預(yù)先進(jìn)行FMEA,盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等因素，使設(shè)計符合規(guī)定要求。

    

    （2）過程FMEA（PFMEA-Process FMEA）

    

    針對工序間可能或已知的主要壞品，可運用PFMEA作量化分析，在影響壞品產(chǎn)生的諸因素中，哪一個系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因，其他如Cpx低、生產(chǎn)過程異常等均可通過采用PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善以達(dá)到應(yīng)用的效果。

    

    （3）設(shè)備維護(hù)的FMEA（EFMEA-Equipment FMEA）

    

    如新設(shè)備投入運行前，我們可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA分析，考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題及可靠性問題等原因，采取預(yù)防措施消除不良因素。