IDDOV流程是由美國的質量管理專家喬杜里（S.Chowdhury)提出的，即識別（identify),界定（define),開發(fā)（develop),優(yōu)化（optimize),驗證(verify)。

    

    (1)識別階段：六西格瑪DFSS在識別階段的主要任務是收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的顧客需求，并論證即將開展的DFSS項目的可行性。DFSS的特點之一在于在產(chǎn)品設計之初就充分考慮顧客的需求，聆聽顧客的聲音，利用一些評價工具對顧客需求進行識別和優(yōu)先級排序，以保證設計出的產(chǎn)品滿足客戶的需要。在此基礎上系統(tǒng)地考慮外部環(huán)境、市場和企業(yè)內(nèi)部滿足此項目開發(fā)所需的資源等，如市場上的競爭對手的產(chǎn)品狀況，企業(yè)的工藝水平、人員情況、開發(fā)費用等，以確定項目的可行性。這一階段對整個DFSS項目是非常重要的，所謂差之毫厘，邏以千里。若此階段不能充分收集和分析顧客的需求，客觀評價項目的可行性，將給項目帶來致命的打擊。此階段的成果一般包括：顧客的需求分析報告、項目的成本分析及可行性報告、產(chǎn)品的功能要求等資料。

    

    (2)界定階段：界定階段是DFSS實施的核心過程，此階段的任務是進一步細化展開“顧客的聲音”（voice of customer,VOC),并將海量的、具有模糊和不確定性甚至矛盾的VOC利用一些模糊信息處理技術轉化為準確VOC,再通過質量功能展開將VOC逐層展開為設計要求、工藝要求、生產(chǎn)要求，并提煉出顧客的關鍵需求，準確地識別、量化顧客需求和期望并針對需求和期望進行產(chǎn)品設計，最后生成產(chǎn)品的設計方案和工藝要求說明書。

    

    (3)開發(fā)階段：在DFSS的開發(fā)階段，所做的工作是對新產(chǎn)品進行詳細的局部設計，在前期工作給定的解決方案框架以及關鍵質量特性（critical to quality,CTQ)和關鍵過程特性（critical to process,CTP)尺度之內(nèi)進行新產(chǎn)品的設計。

    

    即可以把設計過程看作滿足一定功能約束與設計約束的優(yōu)化過程。本階段結束后應完成樣品的設計，并為采購、生產(chǎn)和售后服務提供一定的參考標準供后階段討論，如原材料和產(chǎn)品的驗收準則，規(guī)定安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性以及初步的售后質保體系等。

    

    (4)優(yōu)化階段：此階段是對產(chǎn)品和過程設計參數(shù)的優(yōu)化，其目標是在質量、成本和交付時間允許的基礎上達到企業(yè)利益的最大化。首先，設計應該是穩(wěn)健的，在DFSS中強調預防和穩(wěn)健性；其次，設計應盡量消除產(chǎn)品或服務故障的潛在可能，通過故障模式與影響分析（failure mode and effects analysis,FMEA)來分析潛在的故障模式和功能變異性，從而在設計階段就盡量減少產(chǎn)品和過程故障的可能。此階段結束后應有詳細的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，并對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)有相應的生產(chǎn)要求標準，有完善的售后質保體系。

    

    (5)驗證階段：DFSS驗證階段的任務是對產(chǎn)品設計是否滿足顧客要求、是否達到期望的質量水平的確認過程。通過試生產(chǎn)等手段營造一個仿真的生產(chǎn)環(huán)境，測試設計的能力、穩(wěn)健性和可靠性。最后提交設計的驗證報告和DFSS項目的總報告。

    

    需要說明的是雖然DFSS有固定的流程可以遵循，但在實施的過程中也不可拘泥于流程或工具的運用，而要從DFSS的本質去把握其精髓，根據(jù)產(chǎn)品和流程的差異有選擇地應用DFSS中的工具。此外，在產(chǎn)品設計的過程中還必須考慮并行的產(chǎn)品和過程設計，利用并行工程的思想并行設計產(chǎn)品和過程，每個階段的工作都要充分考慮其后續(xù)階段，在相鄰的階段之間需要有一定的交叉。