TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。企業(yè)如何通過TPM管理有效控制成本？本文以下就如何充分應用TPM管理來控制成本問題談的一些看法：

　　一、綜合管理與日常微觀管理相結合

　　作為大型的冶金工業(yè)企業(yè)，TPM管理部門必須從宏觀的角度，對全廠性設備進行掌控，同時必須強調這種掌控來源于厚實的設備日常管理工作，必須全員、全過程參與設備日常管理工作。按生產單元，以設備綜合管理人員帶動設備專業(yè)人員的管理工作，以實現(xiàn)建立在設備使用現(xiàn)場管理基礎上的設備綜合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生產現(xiàn)場，及時、貼切地服務于現(xiàn)場，圍繞企業(yè)的生產經營目標組織相關的設備綜合管理工作。

　　雖然從管理層次上來講，管理是分級的，但同時管理實施是互動的，設備綜合管理者在其中應起到上通下達，過濾、分析信息，制定措施，落實及評價措施等綜合管理的功效。建立在設備使用現(xiàn)場管理基礎上的設備綜合管理，為設備技術指標的規(guī)范統(tǒng)一化、標準合理化、選型經濟化提供了管理的可行性。

　　二、技術管理與經濟管理相結合

　　設備綜合管理包含著設備技術和經濟的全面管理，目的在于獲取技術與經濟雙重指標的最優(yōu)化成果。設備技術和經濟管理的緊密結合，要求獲得設備采購價格最低，設備使用費用最低，設備綜合效能最高。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。設備綜合管理技術包含著要利用好設備生命周期特點。設備從規(guī)劃到設計、制造階段，費用是遞增的；安裝階段以后費用開始下降：運轉階段的費用大體保持穩(wěn)定的水平，而且歷時較長：最后費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。

　　設備綜合管理的經濟任務就是以合理的技術標準取得最低的設備全生命周期成本，即按下列公式計算的設備總成本最低。

　　設備總成本=設備生產費十設備使用費，其中：

　　設備生產費=設計費+制造費（或購置費）+儲運費+安裝費

　　設備使用費=運行費+維修費+改造費+殘值費

　　為使TPM管理工作中能充分體現(xiàn)經濟效益的權重，同時應當在設備評價指標中加入設備經濟指標。

　　一般來說設備按照運動形態(tài)可分為物質運動形態(tài)及價值運動形態(tài)，前者即設備的技術管理指標內容，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；后者即設備的經濟指標內容，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。TPM管理要取得兩個方面的指標內容都獲得良好的狀態(tài)，即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設備維修與管理的經費支出，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。

　　三、選型、設計、制造與使用相結合

　　設備形成的主要過程有設備選型、設備設計、設備制造至使用。對整個形成過程的控制好壞，直接影響設備的成本，即設備全生命擁有成本（TOTALCOSTOFOWNERSHIP.簡稱TCO）。對設備費用的控制，要強調從設備TCO著手，尤其對工程的主要設備。TCO的成本組建的原則是與設備全生命周期相關連的成本，主要包括設備采購成本、運營成本及維修成本等。

　　設計、制造不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性、安全性及節(jié)能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設備符合用戶要求。在設備制造出廠后，研制人員要參加設備的安裝、調試、使用、并做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調試、使用中發(fā)現(xiàn)的問題向設計方、制造方進行信息反饋，以利于改進設備的設計。

　　初期采購時獲得的最低采購價并不等于企業(yè)獲得了最低的設備使用成本，如設備的維護率高、維護費用大、使用壽命短等，也導致設備的采購成本加上使用及維護成本，即總成本可能高于初期采購成本較高的設備，所以企業(yè)應從設備形成的整個過程，即選型、設計、制造與使用統(tǒng)籌考慮設備的選用問題。在設計階段不能只顧降低制造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節(jié)能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態(tài)，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。

　　四、TPM管理與生產相結合

　　現(xiàn)代化的生產企業(yè)，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。TPM管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。

　　TPM管理工作，必須適應企業(yè)經營方向的變化，為生產服務。隨著企業(yè)產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業(yè)的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業(yè)經營方向轉變的時候，企業(yè)的TPM管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對TPM管理工作的要求。應當樹立重視TPM管理、加強TPM管理為生產服務的思想。要根據企業(yè)的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造和更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產任務的完成。

　　五、TPM管理與工程建設相結合

　　TPM管理如果單從保障生產設備正常運營的角度來看，僅是工程建設交付生產使用的后道工序，但如果從工程建設的根本意義出發(fā)，工程建設是為生產服務、是提供生產力的，而TPM管理直接影響這種生產力的效率，所以TPM管理向工程建設階段延伸就不難被理解了。

　　TPM管理對鋼鐵企業(yè)已有工藝設備的運營狀態(tài)評價，可以直接作用于工程建設項目的工藝配置優(yōu)選方案；TPM管理對設備供應商服務狀態(tài)評價，可以間接作用于設備采購競標商的優(yōu)選方案；TPM管理運營成本的數據積累，可以指導設備采購價格的整體性考慮方案；TPM管理的一貫制理念，可以保障設備終身管理的需求。

　　六、設備維修與技術改造相結合

　　在企業(yè)對現(xiàn)有生產單元進行設備更新與技術改造工作中，只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發(fā)展的客觀要求。

　　在TPM管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態(tài)無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態(tài)。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。所以在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件：一方面對陳舊落后、維修價值不大的設備，按手續(xù)進行報廢，更換先進的設備。

　　七、技術開發(fā)與人力開發(fā)相結合

　　設備綜合管理的特點：一是全過程管理（一生管理）；二是從企業(yè)領導到生產工人參加管理（全員管理）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員管理是手段，價值管理是目的。講到根本，TPM管理靠人，靠人對管理技術的掌握和應用。所以要非常強調TPM管理中管理技術的開發(fā)及人力的開發(fā)。