精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性與可行性
日期:2019-11-22 / 人氣: / 來(lái)源:m.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽: 精益生產(chǎn) 六西格瑪
精益生產(chǎn)方式主要是低成本、高效率和快速地提供市場(chǎng)所需的高質(zhì)量產(chǎn)品等具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品,以此來(lái)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán),因此被譽(yù)為 “改變世界的機(jī)器”。
六西格瑪在管理中主要強(qiáng)調(diào)的就是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程和加強(qiáng)、重整等改造系統(tǒng)工程,在提高客戶滿意度的時(shí)候,能把公司的經(jīng)營(yíng)成本降到最小,減少周期流程的革新方法。
接下來(lái)我們就一起來(lái)了解一下,精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性與可行性:
1、精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性。
從前面的對(duì)比分析可以看出,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理有各自的優(yōu)缺點(diǎn),二者如果相互吸收對(duì)方的優(yōu)點(diǎn),將會(huì)得到更好的績(jī)效。首先,精益生產(chǎn)擅長(zhǎng)于系統(tǒng)分析,企業(yè)的成功取決于良好流程的有效運(yùn)作,無(wú)論員工如何努力,他們都無(wú)法超越流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外,精益生產(chǎn)的流程管理為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供了框架。其次,精益生產(chǎn)需要依靠專家人才的特有知識(shí),缺乏知識(shí)的規(guī)范性,而六西格瑪管理更好地集成了各種工具,解決問(wèn)題有規(guī)范的DMAIC流程,為項(xiàng)目管理提供了操作性很強(qiáng)的管理手段。再次,精益生產(chǎn)注重現(xiàn)場(chǎng)專家的分析,能迅速解決現(xiàn)場(chǎng)暴露的問(wèn)題,而六西格瑪管理注重于黑帶指導(dǎo)下的定量分析,對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題能夠找到根本原因,從而解決過(guò)程中出現(xiàn)的復(fù)雜問(wèn)題,但它解決問(wèn)題需要時(shí)間較長(zhǎng)。針對(duì)不同的問(wèn)題,需要把二者結(jié)合起來(lái),選擇不同的處理方法,可以提高解決問(wèn)題的效率和能力。最后,從操作層面看,兩個(gè)管理模式中的培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進(jìn)方式等都需要整合,單一采用其中一種都是有缺陷的。
2、精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的可行性。
首先,兩者都是持續(xù)改進(jìn)、追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性,正因?yàn)槿绱?,兩者才能有結(jié)合的可能性。
其次,精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系,它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異,這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
再次,從操作層面分析,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理盡管有許多不同,但它們并不是對(duì)立的。例如文化方面,當(dāng)今的管理都強(qiáng)調(diào)整合東西方文化,吸收不同文化的優(yōu)點(diǎn),以有利于管理;培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進(jìn)方式等都是可以整合的。
總之,企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況選擇究竟是實(shí)施六西格瑪還是精益,甚至兩者都不實(shí)行。因?yàn)槠髽I(yè)在其不同的發(fā)展階段和發(fā)展形態(tài)上的需求和所面臨的問(wèn)題點(diǎn)都是不一樣的,只有在充分地了解了六西格瑪和精益的基礎(chǔ)之上,然后進(jìn)行有效地應(yīng)用和結(jié)合,才能給企業(yè)帶來(lái)巨大的作用。
六西格瑪在管理中主要強(qiáng)調(diào)的就是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程和加強(qiáng)、重整等改造系統(tǒng)工程,在提高客戶滿意度的時(shí)候,能把公司的經(jīng)營(yíng)成本降到最小,減少周期流程的革新方法。
接下來(lái)我們就一起來(lái)了解一下,精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性與可行性:
1、精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性。
從前面的對(duì)比分析可以看出,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理有各自的優(yōu)缺點(diǎn),二者如果相互吸收對(duì)方的優(yōu)點(diǎn),將會(huì)得到更好的績(jī)效。首先,精益生產(chǎn)擅長(zhǎng)于系統(tǒng)分析,企業(yè)的成功取決于良好流程的有效運(yùn)作,無(wú)論員工如何努力,他們都無(wú)法超越流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外,精益生產(chǎn)的流程管理為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供了框架。其次,精益生產(chǎn)需要依靠專家人才的特有知識(shí),缺乏知識(shí)的規(guī)范性,而六西格瑪管理更好地集成了各種工具,解決問(wèn)題有規(guī)范的DMAIC流程,為項(xiàng)目管理提供了操作性很強(qiáng)的管理手段。再次,精益生產(chǎn)注重現(xiàn)場(chǎng)專家的分析,能迅速解決現(xiàn)場(chǎng)暴露的問(wèn)題,而六西格瑪管理注重于黑帶指導(dǎo)下的定量分析,對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題能夠找到根本原因,從而解決過(guò)程中出現(xiàn)的復(fù)雜問(wèn)題,但它解決問(wèn)題需要時(shí)間較長(zhǎng)。針對(duì)不同的問(wèn)題,需要把二者結(jié)合起來(lái),選擇不同的處理方法,可以提高解決問(wèn)題的效率和能力。最后,從操作層面看,兩個(gè)管理模式中的培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進(jìn)方式等都需要整合,單一采用其中一種都是有缺陷的。
2、精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的可行性。
首先,兩者都是持續(xù)改進(jìn)、追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性,正因?yàn)槿绱?,兩者才能有結(jié)合的可能性。
其次,精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系,它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異,這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
再次,從操作層面分析,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理盡管有許多不同,但它們并不是對(duì)立的。例如文化方面,當(dāng)今的管理都強(qiáng)調(diào)整合東西方文化,吸收不同文化的優(yōu)點(diǎn),以有利于管理;培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進(jìn)方式等都是可以整合的。
總之,企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況選擇究竟是實(shí)施六西格瑪還是精益,甚至兩者都不實(shí)行。因?yàn)槠髽I(yè)在其不同的發(fā)展階段和發(fā)展形態(tài)上的需求和所面臨的問(wèn)題點(diǎn)都是不一樣的,只有在充分地了解了六西格瑪和精益的基礎(chǔ)之上,然后進(jìn)行有效地應(yīng)用和結(jié)合,才能給企業(yè)帶來(lái)巨大的作用。
作者:博革咨詢