最近幾年受阿米巴模式的影響，國內(nèi)對于流水線或LAYOUT的變革方興未艾，有的稱為精益CELL線、有的稱為短流水線等等，不一而足。

　　不管稱呼是哪種，其本質(zhì)上都是為了把相同或類似的動作或工序匯集、以延長生產(chǎn)節(jié)拍、降低員工心理疲勞、從而提高生產(chǎn)效率。 　　那么、流水線的短縮真的可以提高生產(chǎn)效率嗎？

　　博革咨詢認(rèn)為“能”，從理論上講答案是肯定的。

　　原因如下：

　　一是、相較于多人而言，越少的人越容易保持生產(chǎn)的平衡，這就如，兩個(gè)人走正步走齊的難度要比一百個(gè)人走正步走齊的難度少的多，所以、少人的短線要比多人的長線生產(chǎn)平衡率要高，也更容易控制。當(dāng)然，這僅僅就理論而言。

　　二是、對于大多數(shù)流水線而言，各工序的取、放動作必不可少，工序越多取、放動作就會越多，就MOD法分析而言，各工序的取、放動作消耗的時(shí)間基本是一樣的，工序分的越細(xì)流水線越長生產(chǎn)節(jié)拍相對就越短，那么、取、放時(shí)間在生產(chǎn)節(jié)拍中占的比重就越大，就增值的角度而言、取放動作屬于非增值動作，所以其花費(fèi)的時(shí)間屬于無效時(shí)間、等同浪費(fèi)，換而言之、就是單位時(shí)間內(nèi)的增值比降低啦，縮短流水線是在減少其工序、從而提高了其單位時(shí)間的增值比，單位時(shí)間內(nèi)的有效時(shí)間增加，效率自然會提高。不過、這僅僅是理論推斷，面對具體問題也不盡然，要根據(jù)具體的產(chǎn)品、流水線模式分析確定！

　　以上兩點(diǎn)為流水線的短縮提供了理論基礎(chǔ)，那又如何對流水線進(jìn)行短縮呢？

　　我們使用什么樣的手段、方法來完成短縮的這個(gè)想法呢？

　　相信很多人會想到ECRS（刪除、合并、重排、簡化），誠然這是一個(gè)不錯(cuò)的工具，那我們又該如何使用它呢？

　　能不能用好這個(gè)工具的前提有三點(diǎn)：

　　一是、如何把各工序的動作分開？要能把動作分解到最原始的狀態(tài)，就是把動作分解到單純從單個(gè)動作無法來判斷其工序的性質(zhì)或功用為好。就如同把一棟建筑拆分成最基本的磚塊、那么就我們眼中的磚塊而言我們是無法看到其原來的面貌的，這樣做的目的是為后續(xù)的區(qū)分和篩選、排布等做好準(zhǔn)備，記住、拆分這一點(diǎn)非常重要，其基本能決定后續(xù)流水線改善的走向；

　　二是、如何區(qū)分和篩選？在動作區(qū)分的時(shí)候、千萬不可就工序談動作，應(yīng)站在整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的角度來進(jìn)行這項(xiàng)工作，哪些動作是偶爾出現(xiàn)的、哪些動作是因人而異的、哪些動作是附帶附隨的、哪些動作是必然存在的，就其合理性和必要性進(jìn)行分析確定，不然就會被原來的工序所誤導(dǎo)，陷入“存在即合理”的怪圈，使一些不合理的存在繼續(xù)存在；

　　三是、工序的排布，也就是新的LAYOUT如何設(shè)計(jì)？如果恰巧沒有瓶頸工序那自然很好，如果有、記得一定要把瓶頸往尾巴上擠，也就是把瓶頸工序往線尾上排；由于流水線進(jìn)行變革后，工序減少、節(jié)拍延長，一旦新的排布使某個(gè)工序成為瓶頸工序，對整個(gè)流水線的節(jié)拍和效率影響會超出想象的大，調(diào)整起來也非常的困難，這就如同一個(gè)部門有一百個(gè)人，今天有十個(gè)人請假了、工作你分?jǐn)傄幌虏皇翘y，但是如果一個(gè)部門只有兩個(gè)人，哪怕只有一個(gè)請假了，會出現(xiàn)什么現(xiàn)象，是可以想象的。

　　所以，有很多流水線的短縮就失敗在這個(gè)環(huán)節(jié)上，工序怎么也調(diào)不平衡，就開始下意識的加人，調(diào)來調(diào)去，加來加去，最后發(fā)現(xiàn)又回到了原狀；

　　那為什么放到線尾能解決這個(gè)問題呢？

　　1、有過流水線管理經(jīng)驗(yàn)的人都知道、線的速度或節(jié)拍由線頭決定、越往后工序的作業(yè)者越會不由自主的調(diào)整節(jié)奏，以滿足流水線這個(gè)“流”字的需要，當(dāng)然、有個(gè)前提是、工序間理論工時(shí)差別不能太大，其比例應(yīng)控制在一定的區(qū)間；

　　2、線尾加人比較容易，加減人影響的只是其崗位，對整個(gè)流水線基本沒有影響。

　　有了上述三個(gè)技術(shù)手段的的支撐，ECRS這個(gè)工具就可以發(fā)揮其真正的功用了、通過對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過程進(jìn)行系列的整合、最終實(shí)現(xiàn)流水線短縮、效率提升的目的！