美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，最后將豐田生產(chǎn)方式（TPS）定義為精益生產(chǎn)，改變世界的機(jī)器。TPS核心思想“以消除浪費(fèi)為核心”，“以終為始”一切以客戶需求為導(dǎo)向，拉動整條生產(chǎn)供應(yīng)鏈，對供應(yīng)商發(fā)出采購需求。追求“零”庫存管理的生產(chǎn)模式。認(rèn)為過量、過早生產(chǎn)是產(chǎn)生浪費(fèi)的根本，庫存是企業(yè)的最大敵人，以全員改善為基石，不斷提升企業(yè)管理能力。

    隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，信息化時代的到來，人們的生活方式已經(jīng)開始發(fā)生改變，大數(shù)據(jù)時代促使世界信息傳遞的速度已經(jīng)變成了“零”距離。企業(yè)的管理同樣面臨變革。數(shù)字化管理，信息的集成變?yōu)槠髽I(yè)管理的一大核心競爭力。從供應(yīng)商的交付能力、質(zhì)量管控能力與物美價廉的產(chǎn)品到終端客戶的快速交付，有效的客戶服務(wù)，到產(chǎn)品生命的終結(jié)?？蛻舳朔?wù)的快速響應(yīng)，產(chǎn)品問題的快速識別與改善。

    在大數(shù)據(jù)發(fā)展如火如荼的當(dāng)下，對于企業(yè)來講，更為復(fù)雜多變的市場經(jīng)營環(huán)境對企業(yè)的應(yīng)變能力、決策能力和創(chuàng)新能力都提出了新的要求。另外，現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的迅猛之勢使得許多的管理和運(yùn)營方式已不再適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求，而企業(yè)綜合能力的提升很重要的層面在于其信息資源的開發(fā)和利用。因此，企業(yè)信息化成為企業(yè)發(fā)展新的課題。

    企業(yè)信息化是協(xié)助企業(yè)管理的一種重要形式，一家成熟的公司必然需要一套信息管理機(jī)制來維護(hù)企業(yè)運(yùn)營。而信息化管理的實(shí)質(zhì)即為數(shù)據(jù)管理，隨著數(shù)據(jù)分析和可視化技術(shù)的發(fā)展，可視化的數(shù)據(jù)運(yùn)營模式將逐漸成為企業(yè)管理的“標(biāo)配”。

    精益生產(chǎn)在新世紀(jì)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的當(dāng)前，必然需要發(fā)生新的變革，智慧精益的思維也是逐漸被企業(yè)管理所提倡。信息化技術(shù)、自動化裝備、精益系統(tǒng)思維，三者有效的融合才能夠產(chǎn)生最大的管理能力。智能制造工業(yè)4.0也是目前熱門的研究課題，中國制造業(yè)是否能夠快速成長并全面走向工業(yè)4.0是需要時間去驗(yàn)證。

    博革咨詢認(rèn)為，工業(yè)4.0在當(dāng)下只是中國極少數(shù)企業(yè)可以推行的。絕大部分企業(yè)應(yīng)該腳踏實(shí)地的做好企業(yè)基礎(chǔ)的管理。從精益生產(chǎn)基礎(chǔ)管理開始，5S、目視化管理，精益的價值流，不斷降低庫存、全員改善提升質(zhì)量、效率，降低成本。做好企業(yè)的研發(fā)技術(shù)工藝管理，練好基本功才是真正的需要。

    精益生產(chǎn)是企業(yè)管理的核心思想，沒有精益的價值流、信息流、資金流。企業(yè)盲目的導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng)如MES、SAP之后，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)變得臃腫，管理流程會變的更加繁瑣。另外企業(yè)盲目的引進(jìn)自動化設(shè)備的投入，無形中會增加成本，企業(yè)價值流層面的問題如交貨周期不會發(fā)生任何的變化。

    在新世紀(jì)的發(fā)展面前，精益生產(chǎn)必然需要新的思維與發(fā)展---“智慧精益”。

    智慧精益是制造業(yè)精益生產(chǎn)發(fā)展的思維，以精益生產(chǎn)為核心，讓企業(yè)管理變成數(shù)字化管理，數(shù)字化的現(xiàn)場、數(shù)字化的流程、數(shù)字化的制造、數(shù)字化的管理、數(shù)字化的經(jīng)營。在需要的地點(diǎn)、合適的時間導(dǎo)入防呆化自動化的控制手段。