精益生產(chǎn)模式最早是由日本豐田創(chuàng)立并經(jīng)過長期實踐而獲得的，運用這種全新的生產(chǎn)組織管理模式，日本成為了新的汽車王國。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了老牌制造商美國。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。1989年美國MIT的教授們在《改變世界的機器》一書中，總結(jié)了豐田的生產(chǎn)模式，稱這種模式為“精益生產(chǎn)”。近年來，精益生產(chǎn)已經(jīng)得到了更多的認(rèn)可，并且有了一定的理論高度，更成為了一種現(xiàn)代生產(chǎn)高柔性、高適應(yīng)性的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)實際上是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求關(guān)系等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能快速適應(yīng)生產(chǎn)需求的不斷變化并能使生產(chǎn)過程中一切無用的、多余的或不增加附加值的環(huán)節(jié)被精簡，以達(dá)到產(chǎn)品生命周期內(nèi)的各方面的最佳效果。

    1 精益生產(chǎn)的概念

    顧名思義，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素。只是在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動都要有效有益，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)的目的就是要在一個企業(yè)里同時獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的對市場的適應(yīng)性。核心理念是只做有價值的工作，強調(diào)生產(chǎn)的精細(xì)化與高效化，用最小的投資、最短時間、最少人員、最小場地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、多品種產(chǎn)品。實現(xiàn)零庫存、零浪費、零故障、零缺陷、零誤期、零污染的最佳生產(chǎn)過程。

    2 精益生產(chǎn)的組成

    精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)就是計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式。精益生產(chǎn)包含3個部分，①準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT），幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)零庫存；②成組技術(shù)（GT），能實現(xiàn)多品種、小批量、高柔性的生產(chǎn)技術(shù)；③全面質(zhì)量管理（TQC），保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達(dá)到無缺陷。精益組織是企業(yè)發(fā)展的根本保障，它要求把企業(yè)的每一位員工放在平等的地位，鼓勵員工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機會，尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通。一個不斷發(fā)展的企業(yè)必定是一個不斷創(chuàng)新的企業(yè)，主要就是技術(shù)上的創(chuàng)新，關(guān)注國內(nèi)外行業(yè)的發(fā)展，以及加強與科研院所、大專院校的合作，還有要加大科研投入來提高技術(shù)的創(chuàng)新和拓展。

    3 精益生產(chǎn)能帶來的效益

    目前，我國雖然實現(xiàn)了質(zhì)量體系認(rèn)證，實現(xiàn)了IS9000組織及認(rèn)證，可真正落到實處的還不夠，質(zhì)量管理上還是有漏洞，許多ISO9000的程序文件只是為了應(yīng)付檢查。但是，企業(yè)想得到真正的發(fā)展，必須要精益求精、持之以恒的抓好質(zhì)量管理，拋棄無所謂的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實到企業(yè)的各個角落，樹立“質(zhì)量在我手中，用戶在我心中”的觀念。鼓勵員工參與企業(yè)決策，調(diào)動員工積極性，大力提倡質(zhì)量是企業(yè)的生命，強化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念和文化，旨在以最優(yōu)的品質(zhì)、最低的成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)，達(dá)到最好的效益。

    4 企業(yè)精益生產(chǎn)所需條件

    首先，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要有深刻的認(rèn)識和決心，要涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重新設(shè)計，各功能的重新組合與調(diào)整；其次。加強培訓(xùn)，更新職工的觀念，強化職工的參與意識，要讓職工認(rèn)識到精益生產(chǎn)的目標(biāo)是提高企業(yè)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益，是同職工切身利益完全一致的；還有要制訂相應(yīng)的經(jīng)濟政策和有效的激勵手段，促進職工提高技術(shù)水平和生產(chǎn)積極性。

    另外，對員工經(jīng)常培訓(xùn)，鼓勵員工學(xué)習(xí)知識，引進競爭機制，實行一定的激勵措施，體現(xiàn)多勞多得，鼓勵員工成為多面手。激發(fā)他們的生產(chǎn)積極性，員工成長起來，也有利于促進推廣企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式。

    我國現(xiàn)在企業(yè)浪費現(xiàn)象比較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本居高不下，而精益生產(chǎn)的實行，就是要消除浪費、降低成本。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念、一種文化、一種戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，推進生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)，推行全生產(chǎn)過程包括整個供應(yīng)鏈的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零浪費，最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。精簡是核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，而以最優(yōu)產(chǎn)品品質(zhì)、最低產(chǎn)品成本和最高效率對市場需求作出迅速響應(yīng)。

    總之，實施精益生產(chǎn)管理是中國企業(yè)的必經(jīng)之路。吸取成功經(jīng)驗，促進企業(yè)改革，最終實現(xiàn)高質(zhì)、高效，低成本的現(xiàn)代企業(yè)模式。

    精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。