一、什么是標準作業(yè) 

    生產(chǎn)管理的目的是為確保品質、成本、交期與作業(yè)者的安全，制造出顧客滿意的產(chǎn)品和服務。

    （1）品質（Q）--滿足顧客要求的品質（協(xié)議認定PPM范圍內的品質）

    （2）成本（C）--適當?shù)膬r格（沒有浪費的劣質成本）

    （3）交期（D）--按數(shù)量準時交貨（符合期量規(guī)定的交付）

    （4）服務（S）--完善的售后服務（滿足并超越顧客希望和要求的服務）

    標準作業(yè)就是有效的應用生產(chǎn)要素（4M1E）進行生產(chǎn)，沒有浪費的作業(yè)。

    ◆作業(yè)標準與標準作業(yè)不同。作業(yè)標準是作業(yè)的各個程序，是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的作業(yè)步驟、方法及作業(yè)的過程流程。因此，標準作業(yè)的內容包含作業(yè)標準。

     二、標準作業(yè)過程 

    標準作業(yè)過程有3個要素：（1）周期時間、（2）作業(yè)流程、（3）標準存量。只要有一個欠缺就無法構成標準作業(yè)。

    1、周期時間：根據(jù)周期時間和標準工時，可計算所需作業(yè)的人數(shù)。標準工時是生產(chǎn)每一個單位產(chǎn)品所需要的標準時間。

    2、作業(yè)流程：各工序的標準化排列，即為作業(yè)流程。作業(yè)流程包含每一步作業(yè)工序。作業(yè)工序也可稱為作業(yè)順序，即作業(yè)加工的先后次序。

     3、標準存量：為確保生產(chǎn)順暢，流程內在制品維持的最低數(shù)量，叫標準存量。它的目的是為了確保生產(chǎn)在異常時不會中斷。

     三、標準作業(yè)表單 

    （1）加工能力表

    也叫生產(chǎn)能力表，用來表示各工序加工能力，決定作業(yè)組合的基準。加工能力表因為對各工序的基本時間進行了系統(tǒng)的統(tǒng)計，因此可以找到制約加工能力的瓶頸部位，因此，可系統(tǒng)的針對性的對生產(chǎn)過程進行改善。

    （2）標準作業(yè)組合單

    標準作業(yè)組合單是為了決定作業(yè)員的分工和作業(yè)順序，在所求的周期時間中，將手動作業(yè)和機器的關系圖表化。

    （3）標準作業(yè)單

    《標準作業(yè)單》可以明確表示每一位作業(yè)員的作業(yè)范圍和設備的布置。

    四、標準作業(yè)時間

    標準作業(yè)時間是指在正常操作條件下，以標準作業(yè)的方法及合理的勞動強度和速度完成符合品質要求的工作所需要的時間。

    標準作業(yè)時間包含以下幾個主要條件：

    （1）正常的作業(yè)條件：在規(guī)定的環(huán)境條件下使用規(guī)定的設備、工具，且符合作業(yè)內容要求，不易產(chǎn)生疲勞。

    （2）熟練程度：大多數(shù)中等偏上水平（L或U級）作業(yè)者的熟練程度，作業(yè)員要了解流程，懂得機器及工具的正確使用。

    （3）作業(yè)方法：標準作業(yè)方法。

    （4）標準作業(yè)速度：以正常作業(yè)者的操作速度為準。

    （5）作業(yè)質量：符合產(chǎn)品質量和服務質量要求。