一、PM分析法

 

　　1.P —— M ：任何現(xiàn)象（Phenomena）都其有物理原因（Physical），其產(chǎn)生的問題（Problem）可以防止（Prevented）。4P與材料（Materials）、設(shè)備（Machines）、機(jī)理（Mechanisms）和人（Manpower）有關(guān)。通過4P找4M，以查找原因。

 

　　2.PM分析法是在TPM活動中逐漸形成的一種完善的、解決慢性故障的方法，是一種針對設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設(shè)備效率化慢性損失之個別改善。

 

　　3.PM分析法主要是對重復(fù)故障、“瓶頸”環(huán)節(jié)、故障損失大的設(shè)備進(jìn)行的有針對性的消除故障、提升設(shè)備效率的活動 。

 

　　二、傳統(tǒng)故障分析的弱點

 

　　1.為保生產(chǎn)和平時的散懶，不去充分查找問題的發(fā)生源。

 

　　2.依仗對現(xiàn)場的幾分熟悉，總想快速解決問題，所以在解決問題時，沒有認(rèn)真考慮問題的真正發(fā)生源，總會有偏向某些特定項目的傾向

 

　　PM分析法強(qiáng)調(diào)分析問題時要透過現(xiàn)象，研究故障發(fā)生的真正原因。它通過對故障現(xiàn)象反映的機(jī)理進(jìn)行物理解析，從人、機(jī)、料、法等相關(guān)要因進(jìn)行分析，解決問題，消除慢性不良。

 

　　三、故障診斷模型的建立

 

　　因為設(shè)備是由不同層次的結(jié)構(gòu)的子系統(tǒng)組成的，而發(fā)生的故障總是隸屬于某一層次的結(jié)構(gòu)的，在這一層次的結(jié)構(gòu)中，總有一個或幾個特征參數(shù)的變化與之相對應(yīng)。

 

　　比如：在采用風(fēng)冷冷凝器的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)中，如果冷凝器中的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，它就隸屬于冷凝系統(tǒng)，則會引起通過冷凝器盤管的風(fēng)量及冷凝器的出風(fēng)溫度發(fā)生變化，風(fēng)量和出風(fēng)溫度即是這一故障的特征參數(shù)（又稱為原因參    數(shù)）。

 

　　利用故障的這一特性，可以建立一個診斷模型，并對原因參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行分類，從而實現(xiàn)對故障的正確診斷。這說明故障具有層次性與參數(shù)對應(yīng)性的特征。

 

　　四、故障模型的類別(舉例)

 

　　1.根據(jù)故障顯現(xiàn)的程度，可分為：顯性故障和隱性故障。如：風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、導(dǎo)線脫落這種易察覺的故障屬于顯性故障；換熱器結(jié)垢、制冷劑滲漏等不易察覺的故障屬于隱性故障。

 

　　2.根據(jù)故障對系統(tǒng)造成影響的程度，可分為軟故障和硬故障。如：風(fēng)機(jī)停機(jī)、電機(jī)燒毀等使設(shè)備完全失效的故障為硬故障；閥門關(guān)閉不嚴(yán)、儀表漂移設(shè)備性能下降等故障為軟故障。

 

　　3.根據(jù)故障發(fā)生的時間點，可分為初期故障、突發(fā)性故障和漸進(jìn)性故障。

 

　　4.根據(jù)故障發(fā)生的部位，可分為機(jī)械性故障、電氣性故障、自動控制部分的故障等。