精益生產方式以準時化生產、成熟的信息系統(tǒng)、高效的管理模式為前提，以顧客需求為拉動、以消滅浪費為核心，通過減少和消除產品開發(fā)設計、生產管理和服務中一切不產生價值的活動，使得企業(yè)能夠以最小的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場反應速度的一種適時制生產方式，它旨在最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源及降低企業(yè)管理和運營所耗費的成本，把目標定位在最大限度地使顧客滿意的層面上來，快速實現顧客價值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金周轉率、回報率和企業(yè)利潤率。

    精益生產方式主要使用看板管理作為生產指令，采用目標成本法對產品的目標成本進行規(guī)劃，通對作業(yè)成本法對每一道生產工序的成本進行計算，實施質量成本管理對產品質量進行嚴格把關，把成本控制的對象延伸到產品的開發(fā)生產階段，縮短產品生命周期，目的為消除一切不必要的“浪費”，以減少成本支出，為企業(yè)提高競爭優(yōu)勢。但是，企業(yè)所處的市場環(huán)境、銷售合同的多變性和供貨時間的不確定性，都給精益生產方式的實施帶來困難。既然精益生產方式以市場需求為主導，滿足顧客對產品性能和數量的要求。

    1、首先

    應該對消費者需求進行調查，在產品研發(fā)階段就要規(guī)劃好產品的生命周期和性能，識別價值流，盡可能地減少無增值作業(yè)，以及縮短產品生命周期以適應多變的市場環(huán)境，同時為獲得價格競爭優(yōu)勢，需要預測目標價格和鎖定期望利潤。

    2、其次

    在生產、供應鏈環(huán)節(jié)，企業(yè)應當采用適時制生產以保證產品數量，慎重選擇供應商并且與之建立良好的合作關系，以便讓供應商隨時知道企業(yè)給顧客提供的產品類別、數量和特性，企業(yè)對產品作出改進時，需要供應商對原配件作出什么樣的技術支持，這點從短期來看會增加企業(yè)的支出，但從長期而言，這種合作關系有利于降低原配件的成本，以及保證原配件的質量。

    3、然后

    必須強化企業(yè)內部的質量監(jiān)督體系，每一個產成品經檢驗后必須由質檢員簽字，以減少由質量問題帶來的各種不必要的支出，同時減少返修、退換的概率，以免因此造成生產線停滯或庫存不足。最后，要提高員工素質，通過一人多機、一專多能為精益生產提供有利條件，以提高生產效率。