上篇文章中我們提到，國內(nèi)的精益生產(chǎn)方式中的成本管理還存在著諸多的問題，那么在推進精益成本管理的過程中該如何應(yīng)對呢？對于此，博革咨詢認(rèn)為有以下幾種對策。

    1、加強成本管理信息化的實施

    精益生產(chǎn)方式作為一種新的管理理念，消除浪費的思想自然是涉及到企業(yè)運作的方方面面，因此生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該建立和不斷完善一套適合自身發(fā)展情況的成本管理信息系統(tǒng)。首先，在采購環(huán)節(jié)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)信息的傳遞，通過建立管理信息化，供應(yīng)商可以即時知道該企業(yè)對各種原材料的消耗數(shù)量和庫存情況，隨時準(zhǔn)備對該企業(yè)供貨，遇到生產(chǎn)企業(yè)訂單大增時，供應(yīng)商也能做出對策。然后，在成本核算方面，管理信息化有助于實時跟進目標(biāo)成本管理的實施，發(fā)現(xiàn)和計算得出預(yù)算實施過程中與原目標(biāo)的偏差，同時對目標(biāo)的分解一目了然，也能隨時掌握各項作業(yè)的實施情況以及對產(chǎn)品增值所作出的貢獻。此外，管理信息化有助于強化組織內(nèi)各部門成員的溝通和工作完成情況。

    2、及時調(diào)整目標(biāo)成本法實施過程的目標(biāo)

    在面對企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境變化時，預(yù)算出現(xiàn)較大偏差，原有預(yù)算不再適宜時必須當(dāng)機立斷、及時調(diào)整，比如市場需求發(fā)生變化時必須及時根據(jù)市場要求改變產(chǎn)品的數(shù)量和品種；企業(yè)內(nèi)部資源發(fā)生變化時迅速調(diào)整人力、設(shè)備、組織等多方要素以達到預(yù)期生產(chǎn)；增補臨時預(yù)算，為避免短缺增加庫存、為盡快上市加大研發(fā)力度等。如果企業(yè)無法迅速解決突發(fā)的外界不利因素，一味堅持原定預(yù)算，很可能會導(dǎo)致與目標(biāo)偏差更大，精益生產(chǎn)方式從產(chǎn)品研發(fā)的源頭就對產(chǎn)品進行規(guī)劃，對目標(biāo)實施進行的跟蹤調(diào)整是實施工作的重中之重。

    打個比方，A產(chǎn)品在市場上已經(jīng)出現(xiàn)很長一段時間，其市場售價一直穩(wěn)定在100元上下，而此時，某新生產(chǎn)商剛介入A產(chǎn)品市場，經(jīng)過一段時間的研發(fā)，終于研發(fā)出A產(chǎn)品，但此時計算成本的時候發(fā)現(xiàn)直接材料、直接人工和制造費用的總和已經(jīng)超過100元，如果要繼續(xù)讓該產(chǎn)品上市，就要在原來成本綜合的基礎(chǔ)上加上該生產(chǎn)商期望的利潤，此時已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市價，失去價格優(yōu)勢，很難在市場上立足，放棄則增加了不少研發(fā)支出；而同樣的，該生產(chǎn)商預(yù)先對A產(chǎn)品進行調(diào)查分析，先根據(jù)市場價格對其進行預(yù)算規(guī)劃，用市價減掉自身期望獲得的目標(biāo)利潤，在保障A產(chǎn)品質(zhì)量的同時把成本限定在一個范圍之內(nèi)，以防止自己研發(fā)生產(chǎn)出來的A產(chǎn)品失去競爭優(yōu)勢，相反地，如果預(yù)期成本超出預(yù)算范圍，則可考慮放棄該項目。

    此外，還可以適當(dāng)增加一些“增值”作業(yè)，通過小幅度提高目標(biāo)價格以更加貼近消費者需求。這樣的預(yù)算調(diào)整才能夠與時俱進，繼續(xù)堅持以“顧客需求”為主導(dǎo)。

    3、加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管

    首先，質(zhì)量成本等于預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本之和。預(yù)防成本主要是為預(yù)防不合格品與故障發(fā)生所產(chǎn)生的成本，鑒定成本則是用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定所付出的相關(guān)費用，內(nèi)部損失成本主要是由返工、停工、故障處理等方面導(dǎo)致的支出，外部損失成本則主要是由售后服務(wù)方面支付的相關(guān)費用。這幾項質(zhì)量成本方面的支出本身就是緊密相連的，隨著預(yù)防成本和鑒定成本的增加，能夠有效地減少將來內(nèi)部損失與外部損失的相關(guān)成本。精益生產(chǎn)方式下采用適時制生產(chǎn)，訂單要求按時、按量完成，由返修、故障處理帶來的生產(chǎn)線變更和生產(chǎn)線停滯都對生產(chǎn)企業(yè)有著非常大的負(fù)面影響。

    要想通過實施質(zhì)量成本管理降低質(zhì)量成本，必須強化企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量監(jiān)督體系，制定成本目標(biāo)，把目標(biāo)分解到各個部門和各個生產(chǎn)工序，在質(zhì)量問題產(chǎn)生的源頭了解情況、收集數(shù)據(jù)、做相應(yīng)的分析，每一個產(chǎn)成品經(jīng)檢驗后必須由質(zhì)檢員簽字，以減少由質(zhì)量問題帶來的各種不必要的支出，同時減少內(nèi)部損失成本和相關(guān)售后服務(wù)的支出。

    4、采用作業(yè)成本法進行成本核算

    精益生產(chǎn)方式的目的是消除浪費，那么作業(yè)成本法作為實施其成本管理的一項重要手段，相對傳統(tǒng)的成本管理模式更能對成本動因及各項作業(yè)進行分析考核。作業(yè)成本法，是一種通過對所有作業(yè)活動進行追蹤動態(tài)反映，計量作業(yè)和成本對象的成本，評價作業(yè)業(yè)績和資源的利用情況的成本計算和管理方法。它以作業(yè)為中心，根據(jù)作業(yè)對資源耗費的情況將資源的成本分配到作業(yè)中，然后根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)所耗用的作業(yè)量，最終將成本分配到產(chǎn)品與服務(wù)。

    隨著當(dāng)前眾多企業(yè)實現(xiàn)高度自動化，直接材料和直接人工的成本在總成本中所占的比例下降，制造費用在總成本中所占比例增加，作業(yè)成本法把企業(yè)當(dāng)成為滿足客戶需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合體，形成了一條由內(nèi)向外的作業(yè)鏈。每完成一項作業(yè)消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一項作業(yè)，以此類推，直到最終把產(chǎn)品提供給客戶，這個最終產(chǎn)品作為企業(yè)所做的一系列作業(yè)的總產(chǎn)出，凝聚了各個作業(yè)上的價值，最終轉(zhuǎn)移給客戶。

    一般而言，通過實施作業(yè)成本法對目標(biāo)的分解。對這個最終產(chǎn)品的產(chǎn)出有意義的資源耗費稱為“有效資源耗費”，能增加轉(zhuǎn)移給客戶價值的作業(yè)稱為“增值作業(yè)”，其它的則當(dāng)作無效作業(yè)、無效資源耗費，精益生產(chǎn)方式所提倡的就是要最大限度地消除“浪費”。

    那么，在歸集資源費用的時候，企業(yè)應(yīng)該要特別注意生產(chǎn)過程中價值高的資源消耗。比如在制造企業(yè)的制造費用的比例高，就應(yīng)該把研究重點放在制造費用發(fā)生的源頭上；在歸集人工成本的時候，就要通過分析各項作業(yè)所花費的工時及人工級別確定相關(guān)作業(yè)的人工成本，而如果企業(yè)機械化程度高，則應(yīng)把重點放在制造費用上；接下來就是分別計算機器設(shè)備、水電等方面的消耗。在作業(yè)實施的同時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，對每一道工序的實際消耗與之前制定的目標(biāo)成本規(guī)劃相比較，從而進一步評價該生產(chǎn)流程與預(yù)算是否有偏差，與現(xiàn)行的市場價格相差多少，這些都影響著生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否能夠順利按照原先的規(guī)劃上市，如果偏差太大，則需要再分析哪些資源是必須的，哪些是可以減少的，哪些是可以改進的，進而適當(dāng)作出調(diào)整，從而完善精益生產(chǎn)方式的實施。