豐田精益生產(chǎn)中最大的浪費(fèi)——制造過多的浪費(fèi)
日期:2019-01-21 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)培訓(xùn) 精益生產(chǎn)咨詢 精益生產(chǎn)
庫(kù)存的浪費(fèi)是萬惡之源,而制造過多或提早完成,在豐田則被視為最大的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”,也就是在必要的時(shí)候,做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。假設(shè)客戶只要100個(gè),而每個(gè)1元,如果生產(chǎn)了150個(gè),這售價(jià)卻不會(huì)是150元,因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒有賣出去,僅是變成庫(kù)存,因此利潤(rùn)也就無從產(chǎn)生,換句話說,多做了是浪費(fèi)。
而制造過早同樣也是浪費(fèi),但為什么有很多工廠會(huì)一而在地過多與過早制造呢?最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi),反而以為多做能提高效率,提早做好能減少產(chǎn)能損失(不做白不做,機(jī)器還不是一樣停著?),顯然這是一種極大的誤解。
認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失,是見樹不見林的看法,因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來,而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能,制造過多與過早而銷售量并沒增加,僅是增加了庫(kù)存量,你說這合算嗎?
因此,精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào),絕不允許制造過多(早),因?yàn)椋?/div>
1、它只是提早用掉了費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi))而已,并不能得到什么好處。
2、它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、它會(huì)自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)(無形的),而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大,機(jī)器間的距離因此加大,要求增加廠房,這樣在不知不覺中,將逐漸地吞蝕我們的利潤(rùn)。
4、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。
因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷售能力的增長(zhǎng),沒有控制住產(chǎn)量,各工序都在“努力”生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)中堆滿了自制零部件,各課間為放置場(chǎng)所爭(zhēng)執(zhí)不休,最后需要部門協(xié)調(diào)才解決,“零庫(kù)存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn),但仍然存在一些問題,有待大家群策群力加以解決。除在制品外,產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕,98年初成品庫(kù)存超過百臺(tái)的場(chǎng)景仿佛就在眼前:
綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品;產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能,一臺(tái)產(chǎn)品要從總裝移動(dòng)到氦檢,至少要先后吊裝三臺(tái)產(chǎn)品來騰出空地;產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側(cè)身也進(jìn)不去,吊裝時(shí)多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。要求尋找一個(gè)能存放大型機(jī)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)的呼聲日益高漲。造成這種可怕狀況的原因是什么?
營(yíng)銷部門發(fā)貨不暢,但面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫(kù)存,以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。
營(yíng)銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢,交貨期確認(rèn)不準(zhǔn),不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn),而是按合同交貨期生產(chǎn),為補(bǔ)充庫(kù)存而生產(chǎn)。
生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。
這種情況目前雖然基本上得到扭轉(zhuǎn),但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫(kù)后較長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)貨,造成浪費(fèi)。因此,應(yīng)要求各事務(wù)所對(duì)交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來,應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋回來,避免在進(jìn)入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生,則可預(yù)防大部分的過多成品制造。
作者:博革咨詢
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