6S管理是由起源于日本的5S管理發(fā)展而來，它是現(xiàn)場管理的有效實施方法。某企業(yè)為確保車間正常生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)順利進行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，結(jié)合車間實際情況，總結(jié)出了推行生產(chǎn)車間6S管理的辦法。

    

    6S管理整理：要與不要，一留一棄

    

    將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

    

    目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

    

    1、通道保持暢通、整潔。生產(chǎn)車間南北門通道禁止擺放桶車、料桶、料槽等。過道禁止長時間存放任何物品，保證樓梯暢通；料槽統(tǒng)一存放于西墻中間位置；桶車存放于磅秤區(qū)域旁邊；勞保用品不使用情況下全部放于勞保柜內(nèi)，不得隨意丟棄；工具存放指定區(qū)域；清洗工具全部存放于南門口指定區(qū)域。

    

    2、反應(yīng)釜之間區(qū)域不得長時間存放物料且不能阻礙影響反應(yīng)釜攪拌啟動開關(guān)。冷凝器高位罐下方禁止擺放任何物品及其他雜物，3層平臺下側(cè)不能擺放座椅，嚴禁坐人休息。

    

    3、工作場所保持整潔，不放置不必要的東西。反應(yīng)釜區(qū)域整潔，更換下來的零件、損壞的工具及其他不必要的物料須及時清理走；烘干人員負責(zé)烘房區(qū)域整潔，除包裝物料和工具外現(xiàn)場不可留有其他雜物。

    

    4、車間角落保持整潔，不留其他雜物。對車間角落長期存放的工具和呆滯的物料要及時清理，保持車間整體整潔。暫時無法清除出現(xiàn)場的呆滯、廢置物，應(yīng)規(guī)范、整齊擺放。

    

    5、原料及時整理與存放。原則上原料車間不能長時間大量存放應(yīng)及時整理轉(zhuǎn)出存放于適當位置（南側(cè)平臺存放少量桶裝原料，其余全部存放中轉(zhuǎn)庫），不可置之不理或隨意存放。

    

    6S管理整頓：科學(xué)布局，取用快捷

    

    把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。

    

    目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

    

    1、反應(yīng)釜作業(yè)工具統(tǒng)一放在工具存放區(qū)域。操作工在用完工具后，不要把工具留在反應(yīng)釜上或放在其他地方，應(yīng)放回存放區(qū)域，方便下次取用。

    

    2、反應(yīng)釜按鈕開關(guān)、視孔燈合理歸置并固定。

    

    3、各作業(yè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢包裝袋都要放回垃圾桶里，不可隨地亂扔，應(yīng)隨時保持地面無明顯污漬。車間反應(yīng)釜卡槽內(nèi)不能有物料、油污、水漬等。調(diào)酸堿等使用PH試紙應(yīng)及時清理不可隨便亂扔。

    

    4、烘房收裝物料結(jié)束后應(yīng)及時清掃地面，且在轉(zhuǎn)移物料過程中防止物料灑落路面及時清掃。

    

    5、包裝物料合理、整齊擺放，存放于大車間且不占用通道。

    

    6、成品包裝好后即放到中轉(zhuǎn)庫，及時入庫，不要讓大量成品長時間占用中轉(zhuǎn)庫，影響其他項目生產(chǎn)中轉(zhuǎn)。

    

    7、倒班休息時或長時間停產(chǎn)，須對反應(yīng)釜、管道等徹底清查同時切斷電。

    

    6S管理清掃：清除垃圾，美化環(huán)境

    

    將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

    

    目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

    

    1、交班前清理操作現(xiàn)場、退回原料、中間產(chǎn)品、廢包裝袋及廢棄雜物，不要把生產(chǎn)垃圾留到下個班。

    

    2、交班前操作工對反應(yīng)釜表面做除塵處理，清掃反應(yīng)釜周圍及平臺地面，**油污，確保地面無雜物，無明顯積塵。

    

    3、交班前甩料操作工清掃離心機、壓濾機等設(shè)備表面衛(wèi)生，清掃周圍及地面，確保地面無積塵、無料漬，料槽等工作擺放整齊。

    

    4、交班前烘房清掃作業(yè)場地，做到工完場凈，物料、工具整齊擺放，確保烘箱無積塵雜物。

    

    6S管理清潔：形成制度，貫徹到底

    

    經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。

    

    目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

    

    1、交班開機前操作工對反應(yīng)釜、操作桌、進行檢查確認，合格后完成交班。

    

    2、當班班長做好班中巡查工作，對未達標合格區(qū)域做出工作安排，及時整改。

    

    3、各崗位操作人員在當班期間，應(yīng)對任何產(chǎn)生的垃圾、料漬做好及時清理，保證現(xiàn)場清潔。

    

    4、物料的存放和轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)做好防護避免引入其他機械雜質(zhì)。

    

    5、操作工在修理機臺或更換零件后，須將手擦拭或清洗干凈再進行生產(chǎn)，避免腐蝕污染。

    

    6、下班前操作工須對反應(yīng)釜、平臺進行清潔，不可滯留下班處理。

    

    6S管理素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本

    

    每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。

    

    1、正常情況下員工須穿著廠服，避免化纖類等易產(chǎn)生靜電的衣服。

    

    2、不允許員工穿短褲、拖鞋上班。

    

    3、員工進入車間須佩戴安全帽，操作期間應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞保用品浸塑手套、防護鏡等。

    

    4、上班時間不允許做和工作無關(guān)的事，不允許玩手機或長時間聊私人電話。

    

    5、員工應(yīng)養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣，例不坐在包裝好的產(chǎn)品上。

    

    6、員工之間文明用語，凝聚團隊精神，互幫互助，按質(zhì)按量按規(guī)定要求完成生產(chǎn)任務(wù)。

    

    7、各班組長積極負責(zé)，監(jiān)督、督促機組成員自覺遵守、履行6S管理相關(guān)規(guī)范。

    

    6S管理安全：安全操作，生命第一

    

    重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

    

    目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

    

    1、操作工操作期間的勞保防護用品佩戴齊全，禁止徒手作業(yè)。

    

    2、維修后的工具、生產(chǎn)使用器具等須按規(guī)定整理存放，不可隨意留棄在作業(yè)現(xiàn)場。

    

    3、遵守安全操作規(guī)范、流程，保障生產(chǎn)正常進行。