TPM活動強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過程強(qiáng)調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動的過程，全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是無論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達(dá)成經(jīng)營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。TPM管理是一種實(shí)用工具，極其重視5S和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S，TPM管理就夯實(shí)了基礎(chǔ)。但，很多企業(yè)沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處，5S又沒能堅(jiān)持做好，造成了TPM管理活動的成效不大。TPM活動成功的八大支柱，就是希冀通過TPM活動建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)、培育員工和管理者主動工作和承擔(dān)責(zé)任的意識，學(xué)會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場。

    

    TPM活動強(qiáng)化了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備等內(nèi)容。TPM活動就是要將設(shè)備管理的這些個內(nèi)容在現(xiàn)場的實(shí)現(xiàn)，比如設(shè)備點(diǎn)檢，就有員工的日常設(shè)備點(diǎn)檢和專業(yè)人員的點(diǎn)檢，點(diǎn)檢項(xiàng)目的制定來源于現(xiàn)場，點(diǎn)檢不合格項(xiàng)的處理來源于現(xiàn)場，讓員工一定要知道點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么、知道判定異常，并讓其學(xué)會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。比如，設(shè)備目視診斷技術(shù)，標(biāo)識出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉(zhuǎn)動部位的旋轉(zhuǎn)方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預(yù)防問題的產(chǎn)生。通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的人，提高設(shè)備綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤。

    

    生產(chǎn)活動的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環(huán)境保護(hù)和員工士氣。所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。如何提高設(shè)備的綜合效率，降低因設(shè)備維護(hù)不良造成的“六大損失”（開機(jī)準(zhǔn)備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設(shè)備故障的損失）成為設(shè)備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產(chǎn)線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節(jié)點(diǎn)的去解決。問題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的源泉，是積極的機(jī)會?？创龁栴}的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強(qiáng)設(shè)備管理是個十分有利的機(jī)會。

    

    TPM管理、設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。