工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的實施以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，通過節(jié)拍化生產(chǎn)建立及時暴露和快速處理生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題的生產(chǎn)組織系統(tǒng)，拉動各職能部門的服務職能，生產(chǎn)、工藝、物流配送、采購供應、質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理等各系統(tǒng)以工位管理為最小單元開展工作。工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的實施分為切、削、琢、磨4個階段，主要開展節(jié)拍設計、工位設計、生產(chǎn)線布局設計、物流設計、生產(chǎn)組織策劃、工位資源配備、節(jié)拍拉動式生產(chǎn)運行、評價和持續(xù)改善等8個步驟。實現(xiàn)資源配置規(guī)范的標準化、資源配置管理的標準化以及異常響應和處置的標準化。

    

    切——復雜的事情簡單化

    

    將集體勞動切成個體勞動，將作業(yè)人員與配送人員切開，按專人專事的原則確定工位數(shù)量、工位作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員和裝備，根據(jù)工位內(nèi)工作內(nèi)容編制作業(yè)指導書、物料清單、檢驗指導書、工位節(jié)拍計劃等工位運行標準。

    

    削——簡單的事情標準化

    

    在切分工位的基礎上，將很多人干很多事改變?yōu)橐粋€人干固定的幾件事，進一步專人專事，通過工作寫實，運用員工山積圖、工序推移圖等工具，優(yōu)化作業(yè)工序的內(nèi)容和節(jié)拍，消除瓶頸工序，最后將作業(yè)標準和時間標準固化到作業(yè)指導中中進行標準化。

    

    琢——標準的事情常態(tài)化

    

    為使現(xiàn)狀處于穩(wěn)定狀態(tài)，并不斷改善優(yōu)化，改變現(xiàn)場管理模式，從原有的制度管理、班組管理向工位七大任務、六要素表單管理進行轉(zhuǎn)變，形成統(tǒng)計、診斷、對策、評價的PDCA循環(huán)，主要圍繞安全、品質(zhì)、成本、人事、生產(chǎn)、設備和環(huán)境7個方面展開。

    

    磨——常態(tài)的事情信息化

    

    通過切——復雜的事情簡單化、削——簡單的事情標準化、琢——標準的事情常態(tài)化，不斷固化現(xiàn)場的七大任務和六要素管理，同時理清職能部室、車間、工區(qū)、工位各層級的流程和接口。最終通過智能MES（即生產(chǎn)信息化管理）系統(tǒng)，把模擬生產(chǎn)線、模擬配送線作為現(xiàn)場管控標準，運用信息化手段及程式，進行掃描、觸發(fā)、激活、對標，發(fā)生異常時能自動輸出異常處置的措施和對策。