TnPM設備管理的落地推進，從階段上一般可以分為六個階段，分別是TnPM導入準備、現場四要素、自主維護、全員持續(xù)改善、檢維修體系設計、五階六維評價體系。

    

    0階段：TnPM導入準備

    

    TnPM導入準備：理念導入，人才培訓，前期準備。

    

    一階段：現場改善（現場四要素）

    

    是先通過現場四要素（6S 活動，持續(xù)查找和清除六源活動、可視化定置化工具應用）讓現場有所變化，通過這些直觀的改變營造一種變革的氛圍。

    

    二階段：自主維護

    

    現場有所變化之后，就好調動員工做些力所能及的維護保養(yǎng)活動，與TPM 的七階段自主維護不同，TnPM 的自主維護活動是從“三閉環(huán)維保體系”設計開始的，并通過清掃——點檢——保養(yǎng)基準書設計，分步驟提升員工的自主維護能力并形成，同時為后續(xù)的專業(yè)維護閉環(huán)及維修預防閉環(huán)奠定基礎。

    

    三階段：全員持續(xù)改善

    

    開始營造全員持續(xù)改善機制，通過小組活動，圍繞著效率、質量、成本等一系列企業(yè)關心的改善課題開展攻關，此時，就開始逐步形成一系列的改善成果。

    

    四階段：檢維修體系設計

    

    是專業(yè)維修體系的提升，正是有了前面的活動做基礎，為數不多的專業(yè)維修人員才更有時間精力來解決深層次的設備問題和隱患排查，優(yōu)化維修管理。

    

    五階段：五階六維評價體系

    

    采取TnPM 五階六維評價體系來對企業(yè)開展的活動進行系統(tǒng)評價，總結亮點和查找不足，并形成評審機制，通過評估認知自身水平，找出缺點和不足，實施持續(xù)改進。

    

    企業(yè)推行TnPM的收益

    

    1、通過推行現場管理四要素改善現場管理，養(yǎng)成員工良好的工作素養(yǎng)。

    

    2、通過清除六源6H活動和六項改善活動，減少生產過程中的浪費和損失，降低生產成本。

    

    3、通過有氧活動（OPS&OPL）充分調動員工的積極性，發(fā)掘全員智慧，以提升企業(yè)效益和員工的知識技能水平，同時也提高了員工的工作參與度和成就感。

    

    4、通過對設備一生的規(guī)范化管理，減少前期管理中的失誤和服役期的故障，從而使得設備的產出/投入比最大化。

    

    5、通過三閉環(huán)自主維護體系的建立幫助企業(yè)建立全員參與，角色分工，各司其職的維保體系，從而降低設備故障率，提高設備可利用時間。

    

    6、通過檢維修系統(tǒng)SOON體系解決方案設計，使得設備的維修策略科學化，進一步達到提高檢修效率和質量，降低維修成本的目標。

    

    7、通過Frog員工成長體系和贏在基層班組建設建立素質高、綜合能力強、執(zhí)行力一流的基層員工隊伍。

    

    8、通過TnPM五階六維設備管理評價體系對企業(yè)的設備管理水平進行診斷和改進，實現管理水平的持續(xù)改進。