1.下達(dá)日生產(chǎn)計劃

    

    生產(chǎn)管理部門應(yīng)通過ERP系統(tǒng)或者紙質(zhì)計劃的形式，下達(dá)當(dāng)日生產(chǎn)計劃，向生產(chǎn)車間明確當(dāng)日主生產(chǎn)計劃。

    

    2.生產(chǎn)實績表管理

    

    生產(chǎn)車間應(yīng)現(xiàn)場運用生產(chǎn)實績表，對工位（班組）下達(dá)當(dāng)日節(jié)拍生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)實績表主要有兩個方面的作用，一是生產(chǎn)管理部門通過生產(chǎn)實績表向車間明確工位（班組）當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)任務(wù)的計劃開工時間和計劃完工時間；二是車間按生產(chǎn)管理部門計劃組織生產(chǎn)，通過生產(chǎn)實績表記錄生產(chǎn)任務(wù)實績開工時間和實績完工時間，如果計劃時間與實績時間之間有差異，車間還應(yīng)將導(dǎo)致差異的異常問題在生產(chǎn)實績表上做好記錄。

    

    生產(chǎn)實績表由生產(chǎn)管理部門制定下發(fā)，生產(chǎn)任務(wù)和計劃時間部分由生產(chǎn)管理部門填寫，實績時間和異常記錄部分由車間工位長填寫。最后，由生產(chǎn)車間定期將生產(chǎn)實績表統(tǒng)一回收，將生產(chǎn)完工情況和異常問題統(tǒng)計解決情況統(tǒng)計上報給生產(chǎn)管理部門；生產(chǎn)管理部門應(yīng)在公司公用平臺進(jìn)行主生產(chǎn)線上節(jié)拍兌現(xiàn)完工情況和異常問題情況處理，并針對異常記錄中高頻次、典型性的異常記錄組織分析處理小組，解決此類問題，避免此類問題再次發(fā)生。

    

    3.異常問題快速處理

    

    生產(chǎn)實績表是記錄工位異常的表單，但出現(xiàn)異常狀況時除了記錄以外，更重要的就是按流程“拉動”。生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題處理首先應(yīng)由生產(chǎn)部制定出異常處理流程圖，明確異常問題出現(xiàn)的工位、工區(qū)以及相關(guān)職能部門人員從何處入手拉動。

    

    其次，各職能部門應(yīng)該做好與本職相關(guān)的異常問題處理預(yù)案或異常問題處辦法，明確專人解決異常問題。最后，生產(chǎn)管理部門應(yīng)做好相應(yīng)的評價考評工作，針對一定時期內(nèi)出現(xiàn)的常問題，組織相關(guān)職能部門或車間分析評價，提出評價考核意見和問題解決辦法促使生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)管理部與各職能部室同心協(xié)力，使異常問題管理正?；?。

    

    4.節(jié)拍優(yōu)化

    

    在現(xiàn)場實際作業(yè)過程中，理論節(jié)拍的設(shè)計與實際現(xiàn)場各工位作業(yè)時間仍有人，對此針對節(jié)拍相對時間最長的工位進(jìn)行改善。如某個工位作業(yè)時間相對其他工位作業(yè)時間長，對此可采取以下措施：通過改善使整體效率提升，針對工位情況制作工序推移圖和人員山積圖，發(fā)現(xiàn)員工無效作業(yè)動作和時間，進(jìn)行改善，平衡作業(yè)內(nèi)容。