一、精益生產(chǎn)之提案改善的目的

    

    營造全員參與自主改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發(fā)制造體系所有人員的智慧，激勵全員參與改善的士氣。

    

    二、實施細則

    

    1、提案改善可涉及的相關(guān)內(nèi)容

    

    各分廠/職能部門應(yīng)當打破“生產(chǎn)現(xiàn)場才需要改善”的思維局限，以更寬廣的視野、更豐富的手段來推動改善工作，發(fā)動全員，重點從不花錢、少花錢的改善入手。改善可涉及的范圍（并不局限于此）包括：

    

    01）縮短制造時間，提高生產(chǎn)效率

    

    02）作業(yè)方法、動作程序的改進，降低勞動強度

    

    03）原料、零部件、成品的存儲、控制、搬運等改善事項

    

    04）模具夾具、零件等的改善、設(shè)計及設(shè)備儀器改進維護保養(yǎng)

    

    05）節(jié)省能源、原料/呆滯物料/廢棄物料的改善利用、費用控制、車間成本控制、技術(shù)降成本、成本節(jié)約等方面的方法和建議

    

    06）品質(zhì)改良及不良品防止等改進事項

    

    07）事務(wù)/流程簡化、資料處理、管理方式、制度之創(chuàng)新改善事項

    

    08）促進人際關(guān)系、激發(fā)工作意念、提高工作效率、改善工作環(huán)境等各項措施

    

    09）提升公司人身、財產(chǎn)安全的措施

    

    10）其他各項有益改善

    

    2、提案改善成立與不成立的條件

    

    （1）提案改善成立的條件

    

    ①具有創(chuàng)新性思維，如新材料、新工藝、新方法、新技術(shù)的運用

    

    ② 經(jīng)實施，確實對公司安全、品質(zhì)、成本、效率、現(xiàn)場等方面有效果或產(chǎn)生了可核算效益

    

    ③ 從提案者的職務(wù)看，提案內(nèi)容不屬其本身日常業(yè)務(wù)范圍

    

    ④ 與提案者本身業(yè)務(wù)相關(guān)，但涉及其它部門業(yè)務(wù)的內(nèi)容

    

    （2）提案改善不成立的條件

    

    ① 同一個人的同一內(nèi)容的提案

    

    ② 已經(jīng)在工作中實施的相同內(nèi)容的項目、提案時間較晚的同一內(nèi)容的項目(重復(fù)申報)

    

    ③ 改善對其它各方面產(chǎn)生了相當大的副作用

    

    ④ 針對專門問題組成的專門機構(gòu)，進行的改善工作，技改投資等

    

    ⑤ 無創(chuàng)意性的希望、批判、投訴、牢騷或不滿等

    

    ⑥ 無創(chuàng)意、無竅門的5S（如現(xiàn)場整理、整頓之類）

    

    ⑦ 提案內(nèi)容不在合肥工廠任何部門能力范圍內(nèi)的提案，例如：需要事業(yè)部部門或者其它產(chǎn)品公司解決的提案。

    

    ⑧ 從提案者的職務(wù)看，提案內(nèi)容屬其本身日常業(yè)務(wù)范圍

    

    ⑨ 提案內(nèi)容不切實際，或者無可實施性、無可操作性

    

    ⑩ 提案雖然符合成立條件，但實施投入較大，且相對改善效益較小

    

    （3）提案改善類型

    

    提案人在提案報告中必須確認該提案所屬類型，提案改善類型分為以下幾類：

    

    ①品質(zhì)改善：包括降低產(chǎn)品不良，防止不良產(chǎn)生的方法改善等；

    

    ②工藝改善：通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品性能，提高生產(chǎn)效率，增強客戶滿意度的改善等；

    

    ③成本改善：包括可降低生產(chǎn)、采購、管理、能源方面成本的改善，且對改善效果能進行明確的經(jīng)濟核算；

    

    ④IE改善：包括通過IE手法，優(yōu)化作業(yè)動作與流程、減少空間浪費，提升效率的改善；

    

    ⑤管理改善：包括優(yōu)化工作流程，提高運營、辦事效率，提高員工士氣，改善環(huán)境，增強安全等方面的改善；

    

    ⑥設(shè)備改善：包括降低設(shè)備停機時間，提高設(shè)備使用效率，制作工裝、容器的改善。