精益實(shí)驗(yàn)室之八大浪費(fèi):等待時(shí)間的浪費(fèi)
日期:2019-11-13 / 人氣: / 來(lái)源:m.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽: 實(shí)驗(yàn)室6s 實(shí)驗(yàn)室5s管理 精益實(shí)驗(yàn)室
精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念,博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率,最大限度減少所有不增值的活動(dòng),即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中,實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理則是精益實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ),更是建立精益實(shí)驗(yàn)室的奠基石。
在工廠JIT生產(chǎn)方式里,工廠的浪費(fèi)歸納為八大種,分別是:不良、修理的浪費(fèi),過(guò)分加工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi),等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi),這些簡(jiǎn)稱為八大浪費(fèi)。
而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中,也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之等待時(shí)間
停滯或空閑的流程、材料缺失、存在缺陷或使用不合適的資源造成資源堵塞,這都是等待時(shí)間。在此期間,這些資源都無(wú)法被利用。產(chǎn)生的后果包括需進(jìn)行維護(hù)、等待校準(zhǔn)或設(shè)備故障等,造成實(shí)驗(yàn)室或儀器無(wú)法正常使用。根據(jù)客戶的需求調(diào)度和運(yùn)行一些不太重要的流程也會(huì)產(chǎn)生等待時(shí)間,正如需要不斷更改設(shè)備或儀器上的設(shè)置一樣。
精益概念有助于實(shí)施即時(shí)生產(chǎn)原則、Kanban 和 Kaizen/CIP等,新技術(shù)也可幫助減少單個(gè)工作流程中的等待時(shí)間。
常見(jiàn)的工作流程與“等待時(shí)間”浪費(fèi)
稱量: 當(dāng)工作臺(tái)空間有限且找不到最佳稱量位置時(shí),空調(diào)通風(fēng)口、走動(dòng)的同事和敞開(kāi)的大門(mén)都可能會(huì)降低穩(wěn)定性并延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間,等待時(shí)間也隨之增加,甚至可能需要返工來(lái)確保重復(fù)性。
水份測(cè)定: 氣流、窗戶、空調(diào)裝置會(huì)嚴(yán)重影響水份測(cè)定結(jié)果的可重復(fù)性,因此,通常需要再次測(cè)量;而水份測(cè)定方法尚未經(jīng)優(yōu)化,通常用時(shí)太長(zhǎng)(超過(guò) 15 分鐘)。
紫外可見(jiàn)分光光度計(jì): 許多紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)需要較長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間; 全譜掃描時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)半小時(shí);高濃縮的樣品通常需要稀釋以在理想的光學(xué)范圍內(nèi)測(cè)量,稀釋操作易于出錯(cuò); 處理許多樣品對(duì)于實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員來(lái)講是一項(xiàng)繁瑣乏味的工作。
熱分析: 當(dāng)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員必須一個(gè)接一個(gè)的手動(dòng)進(jìn)樣的時(shí)候,總的測(cè)樣量會(huì)降低。此外,更換樣品時(shí)儀器可能需要時(shí)間來(lái)冷卻,晚上和周末都空閑不用。
pH 計(jì)、電極和緩沖液: 如果校準(zhǔn)不當(dāng),那么 pH 測(cè)量值的準(zhǔn)確度和可靠性可能會(huì)受到質(zhì)疑,然而,2、3 或 5 點(diǎn)校準(zhǔn)需要花費(fèi)時(shí)間和占用儀器。
滴定: 溶劑和滴定劑的消耗量相當(dāng)大,需要定期監(jiān)測(cè)它們的液位,如果沒(méi)有適當(dāng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),那么用戶可能會(huì)用盡所有必需的溶劑,并且在購(gòu)買(mǎi)溶劑時(shí)造成額外的等待時(shí)間。
密度測(cè)定: 測(cè)量后的處理過(guò)程(清潔和干燥測(cè)量單元)中,大多數(shù)時(shí)間都被浪費(fèi),操作人員必須等待測(cè)量單元完全干燥后,才能開(kāi)始下一測(cè)量。
熔點(diǎn) /滴點(diǎn): 手動(dòng)測(cè)量很耗時(shí),操作人員必須守在儀器旁(10–60 分鐘,具體取決于測(cè)量)。
移液器: 移液器未按期校準(zhǔn)和維護(hù)可能會(huì)導(dǎo)致其可用性瓶頸,造成研究人員沒(méi)有移液器可用。
在工廠JIT生產(chǎn)方式里,工廠的浪費(fèi)歸納為八大種,分別是:不良、修理的浪費(fèi),過(guò)分加工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi),等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi),這些簡(jiǎn)稱為八大浪費(fèi)。
而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中,也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之等待時(shí)間
停滯或空閑的流程、材料缺失、存在缺陷或使用不合適的資源造成資源堵塞,這都是等待時(shí)間。在此期間,這些資源都無(wú)法被利用。產(chǎn)生的后果包括需進(jìn)行維護(hù)、等待校準(zhǔn)或設(shè)備故障等,造成實(shí)驗(yàn)室或儀器無(wú)法正常使用。根據(jù)客戶的需求調(diào)度和運(yùn)行一些不太重要的流程也會(huì)產(chǎn)生等待時(shí)間,正如需要不斷更改設(shè)備或儀器上的設(shè)置一樣。
精益概念有助于實(shí)施即時(shí)生產(chǎn)原則、Kanban 和 Kaizen/CIP等,新技術(shù)也可幫助減少單個(gè)工作流程中的等待時(shí)間。
常見(jiàn)的工作流程與“等待時(shí)間”浪費(fèi)
稱量: 當(dāng)工作臺(tái)空間有限且找不到最佳稱量位置時(shí),空調(diào)通風(fēng)口、走動(dòng)的同事和敞開(kāi)的大門(mén)都可能會(huì)降低穩(wěn)定性并延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間,等待時(shí)間也隨之增加,甚至可能需要返工來(lái)確保重復(fù)性。
水份測(cè)定: 氣流、窗戶、空調(diào)裝置會(huì)嚴(yán)重影響水份測(cè)定結(jié)果的可重復(fù)性,因此,通常需要再次測(cè)量;而水份測(cè)定方法尚未經(jīng)優(yōu)化,通常用時(shí)太長(zhǎng)(超過(guò) 15 分鐘)。
紫外可見(jiàn)分光光度計(jì): 許多紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)需要較長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間; 全譜掃描時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)半小時(shí);高濃縮的樣品通常需要稀釋以在理想的光學(xué)范圍內(nèi)測(cè)量,稀釋操作易于出錯(cuò); 處理許多樣品對(duì)于實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員來(lái)講是一項(xiàng)繁瑣乏味的工作。
熱分析: 當(dāng)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員必須一個(gè)接一個(gè)的手動(dòng)進(jìn)樣的時(shí)候,總的測(cè)樣量會(huì)降低。此外,更換樣品時(shí)儀器可能需要時(shí)間來(lái)冷卻,晚上和周末都空閑不用。
pH 計(jì)、電極和緩沖液: 如果校準(zhǔn)不當(dāng),那么 pH 測(cè)量值的準(zhǔn)確度和可靠性可能會(huì)受到質(zhì)疑,然而,2、3 或 5 點(diǎn)校準(zhǔn)需要花費(fèi)時(shí)間和占用儀器。
滴定: 溶劑和滴定劑的消耗量相當(dāng)大,需要定期監(jiān)測(cè)它們的液位,如果沒(méi)有適當(dāng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),那么用戶可能會(huì)用盡所有必需的溶劑,并且在購(gòu)買(mǎi)溶劑時(shí)造成額外的等待時(shí)間。
密度測(cè)定: 測(cè)量后的處理過(guò)程(清潔和干燥測(cè)量單元)中,大多數(shù)時(shí)間都被浪費(fèi),操作人員必須等待測(cè)量單元完全干燥后,才能開(kāi)始下一測(cè)量。
熔點(diǎn) /滴點(diǎn): 手動(dòng)測(cè)量很耗時(shí),操作人員必須守在儀器旁(10–60 分鐘,具體取決于測(cè)量)。
移液器: 移液器未按期校準(zhǔn)和維護(hù)可能會(huì)導(dǎo)致其可用性瓶頸,造成研究人員沒(méi)有移液器可用。
作者:博革咨詢