工廠怎么有效制定5s管理制度?
隨著5s管理在生產車間的應用,為保障工廠有條不紊且高效順暢地運轉,合理的5s管理制度發(fā)揮著至關重要的作用。下面為大家?guī)?,工廠怎么有效制定5s管理制度的干貨分享,希望對大家有所幫助!
一、目的:為推動車間現場改善,規(guī)范所有進入車間人員的行為準則,5s現場管理培訓公司特制定此制度。
二、適用范圍:進入車間的所有人員(包括供應商及客戶參觀由陪同人員承擔相應責任)。
三、考核辦法:
1、制造課內部得分計算方法:
1.1、慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組(線以85人、小組以35人為考核基準,以此計算出各線、組扣分比,即:85\35÷班\組實際人數=扣分比)為考核單位,線、組分開考核;
1.2、每條線或每個組以100分作為基準的考評分數,違犯相關條例扣減相應的分數,管理優(yōu)秀獎勵一定分數;
1.3、每個缺陷扣3分,從基準考核分數中扣除,未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月5s考評分10分;
1.4、設備后勤組檢查到的扣分數納入班組該周5s考評分中。
2、制造課內部名次劃分:
2.1月評比總分達95分以上的為5s優(yōu)秀線或優(yōu)秀組;
2.2月評比總分達85分(含85分)以上的為5s合格線或合格組;
2.3月評比總分在85分(不含85分)以下的為5s不合格線\組。
3、獎罰條例:
3.1月考評同類問題在同一人連續(xù)發(fā)生三次,扣相應班長或組長5分,當事人停職培訓;
3.2日檢查在本班組違犯累計達3次以上扣相應管理人員3分;
3.3日檢查中每違犯一個缺陷扣當事人3分,消防安全等嚴重違紀現象按《車間管理條例》規(guī)定處罰;
3.4檢查中每違犯一個缺陷從本線或本組考評分100分中扣除3分;
3.5月評比連續(xù)三次倒數第一名相應的管理人員作降級處理;
3.6凡在廠刊或廠報上發(fā)表5s文章一篇或實戰(zhàn)經驗發(fā)表一篇或好文共享累計超過5分者,獎5s月考評分2分;
四、檢查與處罰依據:《車間管理條例》、《管理人員管理條例》、《F廠制造課獎罰細則》、5s獎罰條例每日對照查核。
A、車間日常管理項目
1、無上蓋的整機未做防塵保護、修機未接地(厚機不得超過三層、薄機不得超過四層,未合上蓋的機器不得超過三層);
2、設備、儀器無操作使用說明書(不得使用過期、停用的設備儀器);
3、老化機、維修機(每層不得混放)標識不清,無機型、狀態(tài)、老化準確時間;
4、工裝板未按要求交叉擺放、有美紋紙、箭頭貼、貼紙等;
5、防靜電臺墊未接地線、臺墊下面有雜物,未按規(guī)定進行靜電防護;
6、各種插座松脫、超負載或露銅線;
7、好壞料混放、未隔離或放在好料區(qū)、標識不對應;
8、壞料、呆滯料未及時退倉;
9、同一缺陷兩次以上仍未改善;
10、生產看板未及時填寫;
B、管理人員日常管理項目
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一、目的:為推動車間現場改善,規(guī)范所有進入車間人員的行為準則,5s現場管理培訓公司特制定此制度。
二、適用范圍:進入車間的所有人員(包括供應商及客戶參觀由陪同人員承擔相應責任)。
三、考核辦法:
1、制造課內部得分計算方法:
1.1、慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組(線以85人、小組以35人為考核基準,以此計算出各線、組扣分比,即:85\35÷班\組實際人數=扣分比)為考核單位,線、組分開考核;
1.2、每條線或每個組以100分作為基準的考評分數,違犯相關條例扣減相應的分數,管理優(yōu)秀獎勵一定分數;
1.3、每個缺陷扣3分,從基準考核分數中扣除,未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月5s考評分10分;
1.4、設備后勤組檢查到的扣分數納入班組該周5s考評分中。
2、制造課內部名次劃分:
2.1月評比總分達95分以上的為5s優(yōu)秀線或優(yōu)秀組;
2.2月評比總分達85分(含85分)以上的為5s合格線或合格組;
2.3月評比總分在85分(不含85分)以下的為5s不合格線\組。
3、獎罰條例:
3.1月考評同類問題在同一人連續(xù)發(fā)生三次,扣相應班長或組長5分,當事人停職培訓;
3.2日檢查在本班組違犯累計達3次以上扣相應管理人員3分;
3.3日檢查中每違犯一個缺陷扣當事人3分,消防安全等嚴重違紀現象按《車間管理條例》規(guī)定處罰;
3.4檢查中每違犯一個缺陷從本線或本組考評分100分中扣除3分;
3.5月評比連續(xù)三次倒數第一名相應的管理人員作降級處理;
3.6凡在廠刊或廠報上發(fā)表5s文章一篇或實戰(zhàn)經驗發(fā)表一篇或好文共享累計超過5分者,獎5s月考評分2分;
四、檢查與處罰依據:《車間管理條例》、《管理人員管理條例》、《F廠制造課獎罰細則》、5s獎罰條例每日對照查核。
A、車間日常管理項目
1、無上蓋的整機未做防塵保護、修機未接地(厚機不得超過三層、薄機不得超過四層,未合上蓋的機器不得超過三層);
2、設備、儀器無操作使用說明書(不得使用過期、停用的設備儀器);
3、老化機、維修機(每層不得混放)標識不清,無機型、狀態(tài)、老化準確時間;
4、工裝板未按要求交叉擺放、有美紋紙、箭頭貼、貼紙等;
5、防靜電臺墊未接地線、臺墊下面有雜物,未按規(guī)定進行靜電防護;
6、各種插座松脫、超負載或露銅線;
7、好壞料混放、未隔離或放在好料區(qū)、標識不對應;
8、壞料、呆滯料未及時退倉;
9、同一缺陷兩次以上仍未改善;
10、生產看板未及時填寫;
B、管理人員日常管理項目
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作者:博革咨詢