如何理解精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵意義?
日期:2020-01-08 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:
如何理解精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵意義?上海博革咨詢老師介紹:精益生產(chǎn)管理是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。
豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經(jīng)過近20年的不斷改革,建立起一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式。
1990年這種生產(chǎn)方式被美國(guó)學(xué)者研究后稱為“精益生產(chǎn)”方式,并在全球廣泛傳播和應(yīng)用。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,是對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革,它是在精益管理思想的指導(dǎo)下,以“準(zhǔn)時(shí)制JIT”和“自動(dòng)化”為支柱,以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“平順化”、“改善”為依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。
它是一種指導(dǎo)思想、一種工作態(tài)度、一種管理藝術(shù),它所追求的就是“精益求精,與時(shí)俱進(jìn),善始善終”。精益生產(chǎn)管理中的“精”是精細(xì),提煉去粗,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案;“益”,為效益,精益求精,效益為本,在解決問題的過程中落腳于收益。它并不是一種固定的模式,即精益生產(chǎn)管理是一種全新的企業(yè)管理、經(jīng)營(yíng)運(yùn)作理念、方法、技術(shù)、工具等集成的科學(xué)體系。
在這一體系中,以人的精益為本是企業(yè)文化的基石,價(jià)值流是管理關(guān)注的焦點(diǎn),精益求精是管理追求的目標(biāo),杜絕消耗資源但不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng),以實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的最大化為主旋律。
上海博革咨詢專業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢機(jī)構(gòu),多年精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),擁有世界專業(yè)的精益生產(chǎn)顧問團(tuán)隊(duì),用精益生產(chǎn)管理的方法高效地為企業(yè)解決生產(chǎn)問題,詳情請(qǐng)致電:021-62373515 ,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經(jīng)過近20年的不斷改革,建立起一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式。
1990年這種生產(chǎn)方式被美國(guó)學(xué)者研究后稱為“精益生產(chǎn)”方式,并在全球廣泛傳播和應(yīng)用。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,是對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革,它是在精益管理思想的指導(dǎo)下,以“準(zhǔn)時(shí)制JIT”和“自動(dòng)化”為支柱,以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“平順化”、“改善”為依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。
它是一種指導(dǎo)思想、一種工作態(tài)度、一種管理藝術(shù),它所追求的就是“精益求精,與時(shí)俱進(jìn),善始善終”。精益生產(chǎn)管理中的“精”是精細(xì),提煉去粗,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案;“益”,為效益,精益求精,效益為本,在解決問題的過程中落腳于收益。它并不是一種固定的模式,即精益生產(chǎn)管理是一種全新的企業(yè)管理、經(jīng)營(yíng)運(yùn)作理念、方法、技術(shù)、工具等集成的科學(xué)體系。
在這一體系中,以人的精益為本是企業(yè)文化的基石,價(jià)值流是管理關(guān)注的焦點(diǎn),精益求精是管理追求的目標(biāo),杜絕消耗資源但不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng),以實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的最大化為主旋律。
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作者:博革咨詢