精益生產(chǎn)質(zhì)量管理之不合格品控制的三大方面
日期:2020-01-09 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽: 精益生產(chǎn)咨詢 精益生產(chǎn)管理
- 合格/不合格物料區(qū)分
- 報警與升級
- 返工返修
一、合格/不合格物料區(qū)分
不合格品的處理流程
不合格品的標識
紅→報廢;
黃→可疑/可返工返修;
綠&其他明顯區(qū)別于紅黃的顏色→合格;
不合格品的標識/信息描述
標簽、標記、色標、劃線區(qū)域等;
建議標簽包含產(chǎn)品名稱、發(fā)生工位、時間、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)人、判定
合格/不合格品的隔離和處置
合格/不合格品堆放區(qū)域的設(shè)定;
推薦使用電子化的跟蹤管理系統(tǒng)進行記錄、處置和跟蹤;
不良品處理需要具有時效性(交接班、產(chǎn)品切換時必須及時處置不合格品)
不合格品遏制
清晰有效的定義遏制范圍,能有效保證遏制的全面性和完整性(生產(chǎn)線和在線存儲區(qū)域的量化/細分定義;不合格品區(qū)/報廢區(qū);實驗室等零星區(qū)域;在途;中間倉儲區(qū));
預(yù)先識別所有需遏制區(qū)域并建立對應(yīng)的遏制清單,建立經(jīng)批準的遏制檢查方法,基于生產(chǎn)記錄進行遏制(保證數(shù)量的符合性)
有效的內(nèi)外部的溝通;建立清晰的斷點;保留完整的記錄(遏制記錄單);必要的管理層參與(如放行)
二、報警與升級
正常生產(chǎn)工序?qū)蛹墸ú僮鞴ぃ﹫缶薜脑O(shè)定
發(fā)生缺陷的風(fēng)險(失效嚴重度);
實際過程能力或控制能力或過程的歷史數(shù)據(jù)(缺陷出現(xiàn)數(shù)/頻次);
缺陷被發(fā)現(xiàn)的可能性(探測度);
各管理層級報警限(升級條件)的設(shè)定
從管理基層開始到最高管理層,逐級設(shè)定;
響應(yīng)、解決和跟蹤關(guān)閉;
特別關(guān)注對基層管理人員報警限的明確定義并設(shè)定合理的各層級報警響應(yīng)人,以確保對報警問題的及時有效設(shè)定和報警意識的培養(yǎng)
管理層重視、全員有效培訓(xùn)和遵守應(yīng)用是有效應(yīng)用的保證;
定期評審并優(yōu)化報警限的設(shè)定
各管理層級報警限(升級條件)的設(shè)定
清晰、完整的問題描述(如:時間、地點、發(fā)現(xiàn)人、異常現(xiàn)象、異常數(shù)量/發(fā)生次數(shù)/導(dǎo)致的風(fēng)險);
有效的響應(yīng)/升級記錄(如:報警/升級響應(yīng)人,時間);
完整的處置記錄(如:措施/行動計劃;實施責任人;斷點信息)
三、返工返修
明確的概念定義和結(jié)果區(qū)分
返工:為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)符合要求而對其采取的措施;
返修:為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)滿足預(yù)期用途而對其采取的措施;返修操作必須獲得顧客批準;
拆解回用:將不合格品拆卸到裝配前子零件或過程子總成狀態(tài),并回用其中的部分或全部零件;
返工/返修/拆卸回用的可實施性評審
從項目啟動開始,對過程、產(chǎn)品的返工/返修可實施性進行評審;
在生產(chǎn)過程中,基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集,持續(xù)進行完善;
必須利用FMEA等風(fēng)險分析方法進行風(fēng)險評估,作為可行性決策依據(jù);
在控制計劃等文件內(nèi)體現(xiàn)相關(guān)的處置要求;
建立對應(yīng)的標準化操作文件,明確具體的操作要求;
返工/返修/拆卸回用的標準化操作
不論在線或離線操作,都應(yīng)有對應(yīng)的標準化操作文件;
返工/返修/拆卸操作必須由技能符合的授權(quán)人員實施;
返工/返修后物料或拆卸回用的物料,只有在經(jīng)過其他授權(quán)人員檢查合格后才能返回生產(chǎn)線(第二方檢查);
標準化操作文件至少應(yīng)包含:
處置前/后零件的標識、存儲要求;
完整的拆卸、返工返修操作要求(關(guān)注相關(guān)的特殊工具要求和配置);
可回用/報廢零件清單;
處置后,至少第二授權(quán)人或機器的100%檢查要求和檢查方法;
必須返回的生產(chǎn)線工位(取出工位或之前的工位);
可追溯性記錄保留要求,如問題描述、數(shù)量、可追溯性信息、處置時間、處置責任人、再檢查結(jié)果和責任人、返回生產(chǎn)線時間等;
不合格品控制是博革咨詢《質(zhì)量管理》系列課程的一個模塊。企業(yè)需要明確的定義什么是不合格品,清晰的標識是有效避免不合格品被錯誤使用的前提,對不合格品信息進行統(tǒng)計分析,及時發(fā)現(xiàn)異?;?qū)で蟪掷m(xù)改進的方向。
作者:博革咨詢