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  整潔如新的各種設(shè)備、擺放有序的生產(chǎn)車間、花園式的生產(chǎn)廠區(qū),讓人很難一下子將這里與想象中的化工、機(jī)械企業(yè)聯(lián)系起來,如何推行機(jī)械企業(yè)的精益生產(chǎn),“永不滿足、追求卓越、領(lǐng)先一步”成為機(jī)械、化工行業(yè)如何推行精益生產(chǎn)的理念基礎(chǔ)。

  精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just InTime(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。其核心追求以下兩個(gè)方面:第一,追求零庫存。精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。第二,追求快速反應(yīng),即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化,精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。

  如何推行機(jī)械行業(yè)的精益生產(chǎn),主要有以下12大原則

  原則1:消除八大浪費(fèi)

  企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

  原則2:關(guān)注流程,提高總體效益

  管理大師戴明說過:“員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé),另外85%歸咎于制度流程”,什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益,而不是提高局部部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植坎块T的效益也在所不惜。

  原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變

  建立無間斷流程,將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速應(yīng)變顧客的需要。

  原則4:降低庫存

  需指出的是,降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒降低反而急劇上升,于是就得出結(jié)論,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

  原則5:全過程的高質(zhì)量,一次做對(duì)

  質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題,后面的將全部停止,所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),否則,精益生產(chǎn)只能是一句空話。

  原則6:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)

  JIT的本意是:在需要的時(shí)候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。過去豐田使用“看板”系統(tǒng)來拉動(dòng),現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動(dòng)。

  原則7-12客查看下文...

作者:博革咨詢


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