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精益生產(chǎn)管理對企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)過程意義

日期:2020-02-18 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

精益生產(chǎn)管理對企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)過程意義 

  一、改進(jìn)生產(chǎn)過程

  精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi),著眼于整個生產(chǎn)流程,而不只是個別或幾個工序。

  1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象

  如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護(hù)”(Poka-Yoke)的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程,也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。

  2、消除零件不必要的移動

  生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,并且占用很多在制品庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動,節(jié)約生產(chǎn)時間。

  3、消滅庫存

  把庫存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲雞止渴。因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。理想的情況是,在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點(diǎn):

 ?、偻?br />
  在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時間。

 ?、谄胶?br />
  合理安排工作計(jì)劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。但是,在某些情況下,還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存,而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。

  實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施,其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品操作性時間(Tacttime)相匹配。單件產(chǎn)品操作性時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間,也可以認(rèn)為市場的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tacttime組織生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度。

  二、改進(jìn)生產(chǎn)活動

  僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善,還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn),還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個個活動,以更好的配合改進(jìn)過的生產(chǎn)流程。在庫存沒有或很少的情況下,生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性,必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,機(jī)器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。

  1、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間

  減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是,認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動,消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。具體有如下的做法:

 ?、倭信e生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟;

 ?、诒鎰e哪些因素是內(nèi)在的(需要停機(jī)才能處理);哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過程中就能處理);

  ③盡可能變內(nèi)在因素為外在因素;

 ?、芾霉I(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù),精簡所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素,使效率提高。

  2、消除停機(jī)時間

  全面生產(chǎn)維修(TotalProductiveMaintenance,TPM)是消除停機(jī)時間最有力的措施,包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

 ?、倮芯S修-操作工和維修工每天所作的維修活動,需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng);

  ②預(yù)測性維修-利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障,保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然;

  ③預(yù)防性維修-為每一臺機(jī)器編制檔案,記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng),適時更換零部件,保證機(jī)器不發(fā)生意外故障;

 ?、芰⒓淳S修-一旦有故障發(fā)生時,維修人員要召之即來,隨叫隨到,及時處理。

  由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中,兩道工序之間庫存少,若機(jī)器一旦發(fā)生故障,整個生產(chǎn)線就會癱瘓,因此消除停機(jī)時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時間。要達(dá)到此目標(biāo),必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源,而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

  3、減少廢品產(chǎn)生

  嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。此外,那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

作者:博革咨詢


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