企業(yè)如何降本增效？這是每個(gè)企業(yè)發(fā)展不可避免的話題。企業(yè)的成本和收入構(gòu)成了衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)代企業(yè)管理的成本目標(biāo)不再由利潤最大化決定，而是定位于更具廣度和深度的內(nèi)部成本，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。

　　博革精益成本管理專家介紹：實(shí)現(xiàn)精益成本管理可以從以下四個(gè)方面著手。

　　NO1 精益成本規(guī)劃設(shè)計(jì)

　　精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。大致可遵循以下幾個(gè)步驟：

　　（1）設(shè)立成本目標(biāo)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)=作業(yè)設(shè)計(jì)+市場需求，根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，以控制資金占用成本，售價(jià)-利潤=成本，以此為基礎(chǔ)有效地管理控制開發(fā)、設(shè)計(jì)活動(dòng)的成本。

　　（2）目標(biāo)落實(shí)：確定目標(biāo)成本后，將目標(biāo)成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品和各個(gè)零部件上。

　?。?）預(yù)測分析：在產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段預(yù)測、對比分析目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價(jià)值工程和價(jià)值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設(shè)定的目標(biāo)成本界限內(nèi)。

　　如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標(biāo)成本，則該產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可行的；如果與目標(biāo)成本有距離，則需要重新設(shè)計(jì)作業(yè)鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。

　　新產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)定直接關(guān)系到產(chǎn)品投入市場的命運(yùn)，因此，要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本要求，提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)也非常重要。

　　NO2 “先進(jìn)先出法”實(shí)現(xiàn)精益成本管控

　　作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產(chǎn)品成本，是達(dá)到“精益”的產(chǎn)品成本控制的首選方法。先進(jìn)的成本管理方法可以了解到準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，強(qiáng)化成本控制功能，以適應(yīng)市場多樣化的產(chǎn)品需求。

　　在實(shí)施作業(yè)成本管理的同時(shí)，為改進(jìn)不增值作業(yè)，應(yīng)結(jié)合價(jià)值工程分析的方法，把技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮，在產(chǎn)品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點(diǎn)，使產(chǎn)品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本。

　　NO3 “投入--產(chǎn)出”尋求總體效益最優(yōu)，實(shí)現(xiàn)成本改善

　　成本改善是為了解決生產(chǎn)經(jīng)營中不斷出現(xiàn)的問題而采取的進(jìn)一步改進(jìn)活動(dòng)。主要是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域存在的各種浪費(fèi)予以徹底消除，精益成本管理不單只強(qiáng)調(diào)降低成本與費(fèi)用，而是從投入與產(chǎn)出的對比關(guān)系中尋求總體效益最優(yōu)，進(jìn)行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項(xiàng)持久的任務(wù)，需要持續(xù)性的改善。

　　在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善之前，應(yīng)該區(qū)分清楚生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種活動(dòng)，哪些是必須改善的，哪些是無需改善的，做到有的放矢。生產(chǎn)現(xiàn)場活動(dòng)方式具體有三種：

　?。?）不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的，應(yīng)盡可能縮短其操作時(shí)間；

　　（2）提高附加值的實(shí)質(zhì)性作業(yè)；

　?。?）不增值且可以避免的活動(dòng)，即純粹的浪費(fèi)。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢專注于精益管理咨詢，包括精益生產(chǎn)，精益成本，精益品質(zhì)，精益供應(yīng)鏈等精益管理項(xiàng)目輔導(dǎo)咨詢。如需了解，可來電咨詢，021-62373515 ，博革將竭誠為您服務(wù)！