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工廠管理實(shí)施精益生產(chǎn)方式的注意點(diǎn)

日期:2020-04-02 / 人氣: / 來(lái)源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

  博革精益生產(chǎn)咨詢專家介紹,工廠管理從傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)?strong>精益生產(chǎn)方式時(shí),一定要注意下面的幾點(diǎn):

  一、管理規(guī)范化

  其次,要將由管理工作的非制度化、非程序化、非標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砉ぷ鞯闹贫然?、程序化和?biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。

  精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)在管理實(shí)踐中,將經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的工作和偶然發(fā)生的事件區(qū)分開(kāi)。對(duì)于經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的管理工作,完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行,一切都做到有據(jù)可依,有章可循,按制度辦事,按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,按程序管理。

  管理人員的主要精力應(yīng)該放在處理那些偶發(fā)出件上,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要推廣應(yīng)用建立在動(dòng)作分析、作業(yè)研究基礎(chǔ)上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目視管理”等,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和文明化。

  二、控制統(tǒng)一化

  首先,對(duì)“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn),是指在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產(chǎn)品為單位”流動(dòng)和傳遞的;各生產(chǎn)階段內(nèi)的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動(dòng)和傳遞的。

  “以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn),使傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)生如下弊端:一是生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃相脫節(jié),計(jì)劃、控制力弱。二是各個(gè)零部件都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度進(jìn)行生產(chǎn)使庫(kù)存大量增加。三是生產(chǎn)缺乏柔性,對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)能力低。

  現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理要求“以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以零件為中心”組織生產(chǎn),是指在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,從工藝設(shè)計(jì)、計(jì)劃編制、生產(chǎn)組織實(shí)施等各個(gè)環(huán)節(jié),都以零件為單位組織安排。它不僅在生產(chǎn)階段內(nèi)部“物流”和“信息流”的傳遞是以零件為單位,而且在各階段之間的“物流”和“信息流”也是如此。

  “以零件為中心”組織生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是:由于以“零件為中心”的生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間,“物流”和“信息流”的單位是統(tǒng)一的,即以零件為單位,可使生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃成為“一攬子”計(jì)劃。

  它克服了“以產(chǎn)品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節(jié),使生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之間的信息傳遞無(wú)障礙,從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“信息流”都能受控于統(tǒng)一的控制中心,即整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程受到嚴(yán)格、有序的控制。

  三、生產(chǎn)自働化

  最后,我們應(yīng)該通過(guò)結(jié)合精益生產(chǎn)的管理手段,和引進(jìn)高柔性、低成本的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備建設(shè)精益生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)由少品種、大量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥窋?shù)、小批量生產(chǎn)方式。

  在時(shí)代進(jìn)展到今天,傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn),“以調(diào)度為中心”控制進(jìn)度的少品種大量生產(chǎn)方式,在市場(chǎng)需求多樣化面前,逐漸顯露出其缺乏柔性,不能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的弱點(diǎn)。

  而在飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù),以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等,從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)管理方法兩方面,使大量生產(chǎn)方式向多品種、中小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。因此,大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢(shì),而多品種、中小批量混合生產(chǎn)方式將越來(lái)越成為主流。

  但是,生產(chǎn)方式的這種轉(zhuǎn)變使得在大量生產(chǎn)方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。因此我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的過(guò)程中需要通過(guò)采用精益生產(chǎn)管理手段,配合信息化管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行全面、科學(xué)的管理。

  四、管理信息化

  再次,我們應(yīng)該通過(guò)軟件系統(tǒng)實(shí)行管理工作的程序化、管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)表文件的統(tǒng)一化。在精益生產(chǎn)管理手段上,由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒒芾?。?shù)據(jù)資料的完整化和準(zhǔn)確化,能夠?yàn)楣芾砣藛T在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善時(shí)帶來(lái)極大的幫助。

  信息化管理具有巨大的潛力,它的應(yīng)用需要建立在能夠與之相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合管理體制與模式,并進(jìn)一步朝著經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發(fā)展。

  信息化管理在生產(chǎn)管理當(dāng)中的運(yùn)用如:市場(chǎng)預(yù)測(cè)、決策,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制和控制,產(chǎn)品設(shè)計(jì),工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,人事檔案、勞動(dòng)工資、材料庫(kù)存、成本管理等方面。

  通過(guò)采用信息化管理能夠使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及營(yíng)銷等一系列活動(dòng)有可能構(gòu)成一個(gè)完整的有機(jī)系統(tǒng),從而更加靈活地適應(yīng)環(huán)境變化的要求。并且在企業(yè)生產(chǎn)以及企業(yè)管理中的應(yīng)用能夠極大地提高了生產(chǎn)和管理的自動(dòng)化水平,從而極大地提高了生產(chǎn)率。

  擴(kuò)展閱讀:博革咨詢是中國(guó)一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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作者:博革咨詢


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