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TPM設(shè)備管理解決問題的步驟

日期:2020-04-13 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

  TPM是英文Total Productive Maintenance,的縮寫,中文譯名叫全面生產(chǎn)維修,又可譯為全員生產(chǎn)保全。TPM最初始于美國。初期TPM的觀念僅定位在“預(yù)防保養(yǎng)”,有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù),認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更為經(jīng)濟(jì),發(fā)展至今,TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限,即是綜合效率化,以改善企業(yè)總體效率為目標(biāo)。

  TPM設(shè)備管理解決問題的步驟:

  即現(xiàn)狀把握→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化。

  1、現(xiàn)狀把握,確認(rèn)問題的特性

  可以用層別法來區(qū)別問題的現(xiàn)象,明確問題所在的工序及問題所產(chǎn)生的影響。

  2、目標(biāo)設(shè)定

  確認(rèn)應(yīng)該可以得到什么結(jié)果,在什么時(shí)間內(nèi)解決等。可以利用目標(biāo)管理來解決,注意設(shè)立目標(biāo)的SMART原則。

  3、原因分析,調(diào)查發(fā)生的問題,追溯問題的根源

  可以從5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))分析法來查找,依圖面、標(biāo)準(zhǔn)、指示書、加工原理、設(shè)備、機(jī)能等調(diào)查5MIE,制成問題點(diǎn)一覽表,利用5WHY的方法來找到根本原因。

  4、對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施

  可以根據(jù)調(diào)查的結(jié)果與根本原因來制定相應(yīng)的對(duì)策,并實(shí)施對(duì)策。

  5、效果確認(rèn)

  可以依照實(shí)施后的結(jié)果來驗(yàn)證問題是否得到解決,為保證問題真正得到解決,應(yīng)該持續(xù)驗(yàn)證幾次或者經(jīng)過一定時(shí)間的跟蹤驗(yàn)證,最終來確認(rèn)是否真正解決了問題。

  6、標(biāo)準(zhǔn)化

  這里有兩層意思,一是形成操作的標(biāo)準(zhǔn),提煉成程序;二是利用一些方法和手段,例如防錯(cuò)法來對(duì)問題進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化、省人化等防止問題再次發(fā)生。

  TPM不是單純的提高生產(chǎn)效率或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),而是追求整體利益的綜合管理。

  擴(kuò)展閱讀:博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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作者:博革咨詢


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