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新工廠精益布局規(guī)劃具體步驟

日期:2020-04-23 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:

  隨著產(chǎn)能升級,許多工廠企業(yè)在新建工廠時都會開展工廠規(guī)劃布局,從而降低生產(chǎn)成本,減少能耗物資,提高產(chǎn)品質量,擴大生產(chǎn)能力,使工廠生產(chǎn)物流組織合理化,改變工廠環(huán)境面貌,完善生產(chǎn)設施和提高企業(yè)管理水平,增強企業(yè)市場競爭力。那么新建工廠如何進行精益布局規(guī)劃?博革精益生產(chǎn)專家分享新工廠精益布局規(guī)劃具體步驟如下:

  新工廠精益布局規(guī)劃步驟一:透明生產(chǎn)

  透明生產(chǎn),要做到三點:識別改進潛力、獲得數(shù)據(jù)、建立改進工作流并可量化。透明生產(chǎn)就是打開生產(chǎn)黑箱,讓管理層知道生產(chǎn)車間里的具體情況,生產(chǎn)車間的人員也知道生產(chǎn)計劃和調度情況。并需要記錄設備每個狀態(tài)的變化,例如設備什么時候開始生產(chǎn),什么時候停機,什么原因導致的停機等。除了設備開動的各個狀態(tài)變化之外,還有一個非常重要的狀態(tài),就是沒有訂單的時候設備狀態(tài),這個狀態(tài)意味著設備的空余產(chǎn)能。

  新工廠精益布局規(guī)劃步驟二:提高設備利用

  提高設備利用(OEE)在于發(fā)現(xiàn)富余產(chǎn)能,并提高流程能力和計劃能力。在第一步透明化生產(chǎn)中,我們統(tǒng)計了設備的各種狀態(tài),第二步就是分析設備停機原因,通過各種解決方案有的放矢地提高設備產(chǎn)能。經(jīng)過設備停機原因的分析,采取管理上最經(jīng)典的二八原則,解決造成停機的主要原因及事件,設備的產(chǎn)能可以得到急速提升。

  新工廠精益布局規(guī)劃步驟三:縮短制造周期

  從上文生產(chǎn)U盤的例子可以看到,設備存在很多的空閑狀態(tài),物料存在很多的等待時間,第三點要做的就是通過改善這些問題來縮短制造周期??s短制造周期,不僅可以提高訂單交付速度,快速響應市場,同時能夠減少制品和物料在車間的周轉時間,從而減少現(xiàn)金的占用。實時的排程工具能夠幫助管理人員做調度,減少各個工序的等待時間。

  新工廠精益布局規(guī)劃步驟四:提升員工效率

  而在現(xiàn)在的制造企業(yè)里面,盡管有高端設備在生產(chǎn)現(xiàn)代化的產(chǎn)品,但員工根本不知道為下一個定單需要做什么準備,物料清單怎么樣了,作業(yè)效率和質量跟獎金是不是有關系。對一個精益工廠來說,需要的不僅是現(xiàn)代化的設備和產(chǎn)品,更需要高素質的員工。而給員工創(chuàng)造一個真實可控的管理績效指標,可以大大提升員工的工作動力和工作效率。

  新工廠精益布局規(guī)劃步驟五:改進質量

  產(chǎn)品質量不能靠事后檢驗,而是要在生產(chǎn)過程中做管控。生產(chǎn)過程過監(jiān)控設備的信號狀態(tài),產(chǎn)生相應的抽樣檢驗,并自動化收集這些檢驗數(shù)據(jù),生成檢驗分析圖。通過及時的數(shù)據(jù)采集及呈現(xiàn),能夠讓管理層及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,并立刻采取相應的措施予以解決。

  新工廠精益布局規(guī)劃步驟六:無紙化

  車間里面從來都不缺乏數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)永遠都是在很多各種各樣的紙張上面,紙張?zhí)嗔?,沒人愿意把它拿出來整合成有效的數(shù)據(jù),最后導致數(shù)據(jù)永遠無法統(tǒng)計。據(jù)統(tǒng)計,傳統(tǒng)工廠人均年度紙張使用從1995年的5公斤至2005增加到37公斤。無紙化管理對于企業(yè)的重要不言而喻。

作者:博革咨詢


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