企業(yè)協(xié)同推進5S管理與TPM的原因及作用
日期:2020-04-24 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
博革TPM咨詢專家概述:5S是現(xiàn)場管理的基礎,是TPM的前提,制約著TPM活動能否順利、有效地推行。TPM是5S在設備維護方面的延伸。5S管理與TPM協(xié)同推進,為安全管理創(chuàng)造了有利的外部環(huán)境和硬件條件。下面分析企業(yè)協(xié)同推進5S管理與TPM的原因及協(xié)同推進5S管理與TPM對企業(yè)的促進作用。
一、企業(yè)協(xié)同推進5S管理與TPM的原因
安全管理一直是企業(yè)管理的永恒話題。眾所周知,事故的發(fā)生不但勞民傷財,還會影響企業(yè)的生產(chǎn)進度。而安全事故的發(fā)生主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良,以及管理上的缺陷。
1、人的不安全行為
精神不集中,作業(yè)馬虎粗心,不拘小節(jié),安全、隱患全不放在心上。作業(yè)時麻痹大意,造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監(jiān)管不到位、反應滯后等。自我安全保護意識差,走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關資料、閑談等,注意力不集中。儀容不整,進入生產(chǎn)和施工檢維修現(xiàn)場不按規(guī)定佩戴和使用勞動保護用品、用具。
2、物的不安全狀態(tài)
生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差,原輔料、成品、廢品等隨意堆放,現(xiàn)場秩序混亂。工器具擺放雜亂,取用耗時、耗力,易對工器具造成損壞。設備不清潔,維護保養(yǎng)不力,有跑冒滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)庫存物資堵塞消防通道、安全通道。通過5S管理的前四步與TPM的總點檢協(xié)同能夠更好的解決這些不安全狀態(tài)。
3、環(huán)境的不良
作業(yè)場所過強的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質對人體產(chǎn)生不良的生理效應,引起精神不快,感官受刺激。
鑒于以上的不安全因素增大了作業(yè)場所發(fā)生事故的幾率,人的安全得不到保障,生產(chǎn)安全得不到有效維護,必定會使效率下降,成本升高,效益堪憂等問題,企業(yè)將5S管理與TPM協(xié)同推進,從各個方面消除安全事故的發(fā)生。
二、協(xié)同推進5S管理與TPM對企業(yè)的促進作用
1、“有感領導”作用逐漸顯現(xiàn)
領導的重視程度直接決定企業(yè)安全管理工作的好壞,在5S管理與TPM協(xié)同的活動中,通過每月舉行的“改善之旅”,各級領導親自帶隊深入現(xiàn)場,查看環(huán)境變化和安全措施落實情況,在這種近距離的交流,各級領導了解到基層現(xiàn)狀,傾聽到員工心聲,改進了工作作風,促進了管理人性化,進一步完善了領導自身的安全理念,繼而營造企業(yè)的安全文化氛圍,保證了安全工作方向,發(fā)揮出領導在安全管理中核心作用,使安全管理工作更具有好的效果。
2、全員參與的積極性調(diào)動起來
在5S管理與TPM協(xié)同推行方案中,向每一個人分配了明確的任務和職責,由員工自主下功夫想辦法去落實職責和任務。在整理階段,全員一起實施整理,清除廢物,創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。在整頓階段,使區(qū)域布局、物品定位趨于合理,方便取用和歸還,排除了尋找浪費的時間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段,全體員工進行徹底的清掃,力求現(xiàn)場整潔明亮,創(chuàng)造無垃圾、無污染的清潔車間。在過程中,通過企業(yè)內(nèi)部刊物、OA網(wǎng)絡和板報、標語大力開展宣傳,召開動員會、報告會,征集提案,表彰活動,競賽和檢查評比活動激活了員工的參與熱情。
3、安全責任意識進一步增強
安全責任是安全生產(chǎn)的靈魂,責任筑起安全堅實的壁壘。開展樣板區(qū)示范引領,制定樣板區(qū)5S管理與TPM協(xié)同管理的考核細則,設置現(xiàn)場展板,記錄著樣板區(qū)創(chuàng)建歷程,逐步向非樣板區(qū)推進,逐漸將員工的工作規(guī)范化。5S與TPM協(xié)同管理將工作區(qū)域劃分到個人,把責任落實到每一個人,讓每個員工清楚地知道自己的工作內(nèi)容,知道該干什么,怎么干,干到什么程度。在大量的勞動實踐中,使員工的意識形態(tài)發(fā)生潛移默化的變化,員工的行為向自主主動型轉變,員工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養(yǎng)有所提高,工作中通過與設備的零距離接觸,不斷發(fā)現(xiàn)問題、運用5W2H的方法創(chuàng)造性地解決問題,增強了員工 “我的區(qū)域我負責”的屬地安全意識。
4、環(huán)境得到進一步改善
通過整理、整頓、清潔,設備點檢、管道巡視,創(chuàng)造出一個一目了然的現(xiàn)場環(huán)境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現(xiàn)場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便于迅速發(fā)現(xiàn)并得到及時處理,使之恢復正常,促進了隱患排查和治理工作,真正將預防為主落到了實處。在5S管理與TPM協(xié)同推進中,從人、機、料、法、環(huán)等因素考慮粉塵控制措施和方法,堅持預防和管理并重,通過污染源、泄漏源的治理,實施定期清掃,消除了粉塵爆炸的條件,實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。環(huán)境育人,創(chuàng)造出以人為本的工作環(huán)境,使員工安全舒適地工作的同時促進其素養(yǎng)的養(yǎng)成,可以有效避免破窗效應對安全生產(chǎn)的不利影響。
擴展閱讀:博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
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咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
一、企業(yè)協(xié)同推進5S管理與TPM的原因
安全管理一直是企業(yè)管理的永恒話題。眾所周知,事故的發(fā)生不但勞民傷財,還會影響企業(yè)的生產(chǎn)進度。而安全事故的發(fā)生主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良,以及管理上的缺陷。
1、人的不安全行為
精神不集中,作業(yè)馬虎粗心,不拘小節(jié),安全、隱患全不放在心上。作業(yè)時麻痹大意,造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監(jiān)管不到位、反應滯后等。自我安全保護意識差,走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關資料、閑談等,注意力不集中。儀容不整,進入生產(chǎn)和施工檢維修現(xiàn)場不按規(guī)定佩戴和使用勞動保護用品、用具。
2、物的不安全狀態(tài)
生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差,原輔料、成品、廢品等隨意堆放,現(xiàn)場秩序混亂。工器具擺放雜亂,取用耗時、耗力,易對工器具造成損壞。設備不清潔,維護保養(yǎng)不力,有跑冒滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)庫存物資堵塞消防通道、安全通道。通過5S管理的前四步與TPM的總點檢協(xié)同能夠更好的解決這些不安全狀態(tài)。
3、環(huán)境的不良
作業(yè)場所過強的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質對人體產(chǎn)生不良的生理效應,引起精神不快,感官受刺激。
鑒于以上的不安全因素增大了作業(yè)場所發(fā)生事故的幾率,人的安全得不到保障,生產(chǎn)安全得不到有效維護,必定會使效率下降,成本升高,效益堪憂等問題,企業(yè)將5S管理與TPM協(xié)同推進,從各個方面消除安全事故的發(fā)生。
二、協(xié)同推進5S管理與TPM對企業(yè)的促進作用
1、“有感領導”作用逐漸顯現(xiàn)
領導的重視程度直接決定企業(yè)安全管理工作的好壞,在5S管理與TPM協(xié)同的活動中,通過每月舉行的“改善之旅”,各級領導親自帶隊深入現(xiàn)場,查看環(huán)境變化和安全措施落實情況,在這種近距離的交流,各級領導了解到基層現(xiàn)狀,傾聽到員工心聲,改進了工作作風,促進了管理人性化,進一步完善了領導自身的安全理念,繼而營造企業(yè)的安全文化氛圍,保證了安全工作方向,發(fā)揮出領導在安全管理中核心作用,使安全管理工作更具有好的效果。
2、全員參與的積極性調(diào)動起來
在5S管理與TPM協(xié)同推行方案中,向每一個人分配了明確的任務和職責,由員工自主下功夫想辦法去落實職責和任務。在整理階段,全員一起實施整理,清除廢物,創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。在整頓階段,使區(qū)域布局、物品定位趨于合理,方便取用和歸還,排除了尋找浪費的時間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段,全體員工進行徹底的清掃,力求現(xiàn)場整潔明亮,創(chuàng)造無垃圾、無污染的清潔車間。在過程中,通過企業(yè)內(nèi)部刊物、OA網(wǎng)絡和板報、標語大力開展宣傳,召開動員會、報告會,征集提案,表彰活動,競賽和檢查評比活動激活了員工的參與熱情。
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安全責任是安全生產(chǎn)的靈魂,責任筑起安全堅實的壁壘。開展樣板區(qū)示范引領,制定樣板區(qū)5S管理與TPM協(xié)同管理的考核細則,設置現(xiàn)場展板,記錄著樣板區(qū)創(chuàng)建歷程,逐步向非樣板區(qū)推進,逐漸將員工的工作規(guī)范化。5S與TPM協(xié)同管理將工作區(qū)域劃分到個人,把責任落實到每一個人,讓每個員工清楚地知道自己的工作內(nèi)容,知道該干什么,怎么干,干到什么程度。在大量的勞動實踐中,使員工的意識形態(tài)發(fā)生潛移默化的變化,員工的行為向自主主動型轉變,員工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養(yǎng)有所提高,工作中通過與設備的零距離接觸,不斷發(fā)現(xiàn)問題、運用5W2H的方法創(chuàng)造性地解決問題,增強了員工 “我的區(qū)域我負責”的屬地安全意識。
4、環(huán)境得到進一步改善
通過整理、整頓、清潔,設備點檢、管道巡視,創(chuàng)造出一個一目了然的現(xiàn)場環(huán)境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現(xiàn)場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便于迅速發(fā)現(xiàn)并得到及時處理,使之恢復正常,促進了隱患排查和治理工作,真正將預防為主落到了實處。在5S管理與TPM協(xié)同推進中,從人、機、料、法、環(huán)等因素考慮粉塵控制措施和方法,堅持預防和管理并重,通過污染源、泄漏源的治理,實施定期清掃,消除了粉塵爆炸的條件,實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。環(huán)境育人,創(chuàng)造出以人為本的工作環(huán)境,使員工安全舒適地工作的同時促進其素養(yǎng)的養(yǎng)成,可以有效避免破窗效應對安全生產(chǎn)的不利影響。
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作者:博革咨詢