精益管理工具之價值流分析
日期:2020-06-18 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
隨著訂單式生產在越來越多的企業(yè)中的應用,許多工廠企業(yè)都面臨著訂單變更頻繁,工廠不能及時有效反應,經常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們缺乏一個符合精益生產的價值流分析。
精益價值流分析是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。
并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力,降低成本,提高綜合競爭力。
企業(yè)確定生產需求后,就要從原材料供應到生產出產成品等環(huán)節(jié)進行一系列連續(xù)精確的價值流動,按照事先確定的生產節(jié)拍,各環(huán)節(jié)都應實現(xiàn)最理想的連續(xù)流動,確保上游的作業(yè)決不會生產出比下游作業(yè)所需要的更多的產品,并且使這種流動長期地保持下去,在企業(yè)內部形成永不間斷的價值流動系統(tǒng)。
企業(yè)生產實現(xiàn)連續(xù)流動之后,便可縮短訂貨提前期,大幅度降低在產品存貨,能盡早的發(fā)現(xiàn)并解決問題,使企業(yè)生產計劃有條不紊,持續(xù)不斷地進行。因此,在價值流管理中,首先應保證生產作業(yè)的連續(xù)流動性。
企業(yè)要實現(xiàn)理想的價值流動,就要將各項作業(yè)從外部結構上改造成若干個包含幾項增值作業(yè)的自我管理生產單元,在一個生產單元內,設備和人力按照加工的順序來進行安排。包括為完成一件產品或一道主要生產工序所必需的全部作業(yè)。
然后,在一個價值流動內平均地分配工作要素,以滿足生產節(jié)拍的要求,實現(xiàn)均衡生產。如果不能實現(xiàn)這種連續(xù)的均衡生產,那么某些生產單元的生產進度就可能會落在后面,導致下游工序出現(xiàn)閑置時間,而另外一些時候。這些生產單元又可能停工待料。
實現(xiàn)精益生產管理,最基本的一條就是消滅浪費,而在企業(yè)的生產經營活動中,要消滅浪費,就必須判別企業(yè)生產中的兩個基本構成:增值和非增值活動。統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn),企業(yè)生產活動中,增值活動約占企業(yè)生產和經營活動的5%。必要但非增值活動約占60%,其余35%為浪費。
價值流就是將一種產品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產成品的一整套操作過程,包括增值和非增值活動。價值流管理就是通過繪制價值流圖,進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本,贏取最高的邊際利潤。
價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具,用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態(tài)圖,找出需要改善的地方后,再描繪一個未來狀態(tài)圖,以顯示價值流改善的方向和結果。
精益VSM價值流培訓是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具,將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖,來了解企業(yè)目前的生產經營現(xiàn)況,發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規(guī)劃出未來的精益價值流。
價值流圖分析就是先對運作過程中的現(xiàn)狀進行分析,即對“當前狀態(tài)圖”進行分析,從顧客一端開始,首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍,然后研究運作流程中的每一道工序,從下游追溯到上游,直至供應商。
分析每個工序的增值和非增值活動,包括準備、加工、庫存、物料的轉移方法等,記錄對應的時間,了解分析物流信息傳遞的路徑和方法,然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因,為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標。最后根據(jù)企業(yè)的實際情況,設計出新的價值流程,為未來的運作指明方向。
通過當前價值流繪制步驟及方法,收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖;運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產模式轉向精益生產模式的轉化。
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經營現(xiàn)況和未來的經營現(xiàn)況。
精益價值流技術是一門實踐性很強的技術,希望通過本的系統(tǒng)學習,掌握精益價值流的方法和工具,并將其應用于本企業(yè)的生產實踐,從而更好地掌握所學知識,且將所學知識轉化為生產力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
精益價值流分析是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。
并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力,降低成本,提高綜合競爭力。
企業(yè)確定生產需求后,就要從原材料供應到生產出產成品等環(huán)節(jié)進行一系列連續(xù)精確的價值流動,按照事先確定的生產節(jié)拍,各環(huán)節(jié)都應實現(xiàn)最理想的連續(xù)流動,確保上游的作業(yè)決不會生產出比下游作業(yè)所需要的更多的產品,并且使這種流動長期地保持下去,在企業(yè)內部形成永不間斷的價值流動系統(tǒng)。
企業(yè)生產實現(xiàn)連續(xù)流動之后,便可縮短訂貨提前期,大幅度降低在產品存貨,能盡早的發(fā)現(xiàn)并解決問題,使企業(yè)生產計劃有條不紊,持續(xù)不斷地進行。因此,在價值流管理中,首先應保證生產作業(yè)的連續(xù)流動性。
企業(yè)要實現(xiàn)理想的價值流動,就要將各項作業(yè)從外部結構上改造成若干個包含幾項增值作業(yè)的自我管理生產單元,在一個生產單元內,設備和人力按照加工的順序來進行安排。包括為完成一件產品或一道主要生產工序所必需的全部作業(yè)。
然后,在一個價值流動內平均地分配工作要素,以滿足生產節(jié)拍的要求,實現(xiàn)均衡生產。如果不能實現(xiàn)這種連續(xù)的均衡生產,那么某些生產單元的生產進度就可能會落在后面,導致下游工序出現(xiàn)閑置時間,而另外一些時候。這些生產單元又可能停工待料。
實現(xiàn)精益生產管理,最基本的一條就是消滅浪費,而在企業(yè)的生產經營活動中,要消滅浪費,就必須判別企業(yè)生產中的兩個基本構成:增值和非增值活動。統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn),企業(yè)生產活動中,增值活動約占企業(yè)生產和經營活動的5%。必要但非增值活動約占60%,其余35%為浪費。
價值流就是將一種產品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產成品的一整套操作過程,包括增值和非增值活動。價值流管理就是通過繪制價值流圖,進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本,贏取最高的邊際利潤。
價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具,用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態(tài)圖,找出需要改善的地方后,再描繪一個未來狀態(tài)圖,以顯示價值流改善的方向和結果。
精益VSM價值流培訓是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具,將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖,來了解企業(yè)目前的生產經營現(xiàn)況,發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規(guī)劃出未來的精益價值流。
價值流圖分析就是先對運作過程中的現(xiàn)狀進行分析,即對“當前狀態(tài)圖”進行分析,從顧客一端開始,首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍,然后研究運作流程中的每一道工序,從下游追溯到上游,直至供應商。
分析每個工序的增值和非增值活動,包括準備、加工、庫存、物料的轉移方法等,記錄對應的時間,了解分析物流信息傳遞的路徑和方法,然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因,為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標。最后根據(jù)企業(yè)的實際情況,設計出新的價值流程,為未來的運作指明方向。
通過當前價值流繪制步驟及方法,收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖;運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產模式轉向精益生產模式的轉化。
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達,企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經營現(xiàn)況和未來的經營現(xiàn)況。
精益價值流技術是一門實踐性很強的技術,希望通過本的系統(tǒng)學習,掌握精益價值流的方法和工具,并將其應用于本企業(yè)的生產實踐,從而更好地掌握所學知識,且將所學知識轉化為生產力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
作者:博革咨詢