精益生產(chǎn)節(jié)拍管理的重要性
日期:2017-03-13 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標簽:
對于國內(nèi)的中、小型制造企業(yè)來說,主要依靠制造過程加工來獲取利潤,瓶頸環(huán)節(jié)管理和改善的能力就成為企業(yè)生死存亡的分水嶺,我們無法也不可能把我們獲取利益的部分外包給供應商。在這種情況下,國內(nèi)的企業(yè)更應當注重“瓶頸”的識別,而節(jié)拍管理的手法成為企業(yè)所迫切需要掌握和運用的管理方法。精益生產(chǎn)節(jié)拍管理的核心思想是流動生產(chǎn),而節(jié)拍管理的運行過程是“改善”,改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少之間的偏差,而減少各個工序之間的偏差的管理方向就是實現(xiàn)各個工序的最佳平衡狀態(tài),通過生產(chǎn)線平衡管理技術的測評進行瓶頸識別,通過節(jié)拍平衡理論和平衡手法,通過資源分析和資源集成,突破不斷出現(xiàn)的制造瓶頸,實現(xiàn)理想的生產(chǎn)線平衡狀態(tài),使生產(chǎn)過程達到最佳水平。
節(jié)拍管理的目的是實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡,其核心思想是通過科學的分析方法和測量技術識別資源浪費環(huán)節(jié),有針對性的對企業(yè)的制造過程實施改善。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線,此時由于分工作業(yè),簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后,各工序的作業(yè)時間在理論和實際過程中都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時損失外,還造成大量的工序堆積即呆滯品出現(xiàn),嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化,同時對作業(yè)進行標準化,以使生產(chǎn)線能順暢運行。平衡生產(chǎn)線即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化,調(diào)整各作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近。在生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化過程必須作為第一重要的問題進行考慮和設計。
我們首先了解下什么是節(jié)拍, 廣義的節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務,或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句話說,即指完成單件產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義單件流過程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設計中,如果預先給定了單件流程每天(或其它單位時間段)必須的產(chǎn)出,首先就要考慮確定好流程的節(jié)拍。很多時候流程的節(jié)拍是有瓶頸工序決定的。這是因為流程中存在的瓶頸不僅限制了單件流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。正如“瓶頸”的字面含義,一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。在連續(xù)流生產(chǎn)模式中就是以瓶頸工序作為定拍工序,來決定生產(chǎn)的節(jié)拍。與瓶頸相關聯(lián)的另一個概念是制造流程中的“等待時間”。“等待時間”是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務因而沒有給企業(yè)創(chuàng)造價值的那段時間,可以指設備或人的時間。當單件流程中各個工序的CT不一致時,瓶頸工序(定拍工序)以外的其它工序就自然會產(chǎn)生等待的浪費。
明白上述的概念,我們就需要知道,節(jié)拍管理的首要目標其實是為了實現(xiàn)物流平衡;然后,再以節(jié)拍管理所達到的生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下追求生產(chǎn)平衡。因此,生產(chǎn)平衡不是關鍵,關鍵是要做到生產(chǎn)過程中物流的平衡,因為這是前提。對瓶頸工序等數(shù)據(jù)的準確掌握以及將這些瓶頸工序外包給供應商能確保生產(chǎn)過程中的物流平衡,在這一前提下,豐田公司等實施精益制造的跨國著名企業(yè)達到了生產(chǎn)平衡。但是對于國內(nèi)的很多企業(yè)來說,情況與這些跨國企業(yè)大為不同,因為我們大多說承接的就是低端的或基層的制造業(yè)務,所以我們最求的生產(chǎn)平衡要完全在自己的工廠內(nèi)進行。這就需要我們從生產(chǎn)線的設計和平衡著手,在達到物流平衡的這個前提下,在尋求生產(chǎn)的平衡。
我們首先了解下什么是節(jié)拍, 廣義的節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務,或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句話說,即指完成單件產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義單件流過程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設計中,如果預先給定了單件流程每天(或其它單位時間段)必須的產(chǎn)出,首先就要考慮確定好流程的節(jié)拍。很多時候流程的節(jié)拍是有瓶頸工序決定的。這是因為流程中存在的瓶頸不僅限制了單件流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。正如“瓶頸”的字面含義,一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。在連續(xù)流生產(chǎn)模式中就是以瓶頸工序作為定拍工序,來決定生產(chǎn)的節(jié)拍。與瓶頸相關聯(lián)的另一個概念是制造流程中的“等待時間”。“等待時間”是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務因而沒有給企業(yè)創(chuàng)造價值的那段時間,可以指設備或人的時間。當單件流程中各個工序的CT不一致時,瓶頸工序(定拍工序)以外的其它工序就自然會產(chǎn)生等待的浪費。
明白上述的概念,我們就需要知道,節(jié)拍管理的首要目標其實是為了實現(xiàn)物流平衡;然后,再以節(jié)拍管理所達到的生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下追求生產(chǎn)平衡。因此,生產(chǎn)平衡不是關鍵,關鍵是要做到生產(chǎn)過程中物流的平衡,因為這是前提。對瓶頸工序等數(shù)據(jù)的準確掌握以及將這些瓶頸工序外包給供應商能確保生產(chǎn)過程中的物流平衡,在這一前提下,豐田公司等實施精益制造的跨國著名企業(yè)達到了生產(chǎn)平衡。但是對于國內(nèi)的很多企業(yè)來說,情況與這些跨國企業(yè)大為不同,因為我們大多說承接的就是低端的或基層的制造業(yè)務,所以我們最求的生產(chǎn)平衡要完全在自己的工廠內(nèi)進行。這就需要我們從生產(chǎn)線的設計和平衡著手,在達到物流平衡的這個前提下,在尋求生產(chǎn)的平衡。
作者:博革咨詢