如何消除七大浪費中“等待的浪費”
日期:2017-06-02 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 消除七大浪費 等待的浪費
精益生產(chǎn)中的七大浪費第一種就是等待的浪費,而等待浪費的主要因素表現(xiàn)為:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。
工廠中經(jīng)??梢钥吹饺霂斓却?、加工等待、運(yùn)輸?shù)却鹊?,因為這些等待和搬運(yùn)工作產(chǎn)生了物流管理,即現(xiàn)代物流。追其根本,就是典型的管理浪費。
等待就是閑著沒事,等著下一個動作的來臨,這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗課等待電控盤為例,由于電控盤不能按要求及時入廠,有可能無法按期交貨,而當(dāng)電控盤入廠后,又需要搶進(jìn)度,可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是 “監(jiān)視機(jī)器”的浪費,有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機(jī)器,為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因,例如:排除小故障、補(bǔ)充材料等等,通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以,雖然是自動設(shè)備,但仍需人員在旁照顧,特稱之為“閑視”的浪費。例如在產(chǎn)品檢測過程中,調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待,這種情況是否還有?
除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外,其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎?當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時,技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待?如何減少這種等待?
1、驗收等待。為正式入庫而進(jìn)行的等待,采購件、外協(xié)件都會發(fā)生這種情況。對策是根據(jù)相關(guān)供應(yīng)商的物料需求不同,將入庫工作日程表化,來料檢驗及入庫手續(xù)流水化。
2、檢查等待。接收檢驗造成的等待。對策是將交貨日程表化、廢除批檢、將檢查工作同步化。
3、搬運(yùn)等待。對策是采用直接在生產(chǎn)現(xiàn)場接收來料的方法,減少搬運(yùn)。
4、入庫等待。為了入庫而進(jìn)行的等待。將產(chǎn)品放到倉庫里本身就是浪費。
5、出庫等待。從產(chǎn)品找出到出庫的等待,需要實行JIT的配送方式。
6、加工等待。工程能力不平衡,采用大型集中設(shè)備等沒有流動的工廠里多發(fā)生這種情況。
7、批次等待。一個批次加工造成的后工序等待,批次越大等待越長。
8、作業(yè)等待。作業(yè)員到來之前的等待。廢除批量作業(yè)及培養(yǎng)多能工,合理安排自由崗位員工。
9、準(zhǔn)備工作等待。品種切換造成的等待。需要將準(zhǔn)備工作細(xì)化改善或?qū)?zhǔn)備工作簡化。
10、維修等待。機(jī)械故障到修好這段時間的等待。需要實現(xiàn)零故障的生產(chǎn)維護(hù)。
11、外發(fā)等待。外發(fā)加工品的準(zhǔn)備、發(fā)單處理的等待。不要總是委托外廠加工,實行公司內(nèi)部制造。
12、返修等待。不良品返修造成的等待。進(jìn)行問題源流的改善,消除不良及實行防呆防錯改善。
13、出貨等待。產(chǎn)品出貨前的等待,需要按客戶需求節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),導(dǎo)入接單生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)及拉動生產(chǎn)系統(tǒng)。
工廠中經(jīng)??梢钥吹饺霂斓却?、加工等待、運(yùn)輸?shù)却鹊?,因為這些等待和搬運(yùn)工作產(chǎn)生了物流管理,即現(xiàn)代物流。追其根本,就是典型的管理浪費。
除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外,其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎?當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時,技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待?如何減少這種等待?
1、驗收等待。為正式入庫而進(jìn)行的等待,采購件、外協(xié)件都會發(fā)生這種情況。對策是根據(jù)相關(guān)供應(yīng)商的物料需求不同,將入庫工作日程表化,來料檢驗及入庫手續(xù)流水化。
2、檢查等待。接收檢驗造成的等待。對策是將交貨日程表化、廢除批檢、將檢查工作同步化。
3、搬運(yùn)等待。對策是采用直接在生產(chǎn)現(xiàn)場接收來料的方法,減少搬運(yùn)。
4、入庫等待。為了入庫而進(jìn)行的等待。將產(chǎn)品放到倉庫里本身就是浪費。
5、出庫等待。從產(chǎn)品找出到出庫的等待,需要實行JIT的配送方式。
6、加工等待。工程能力不平衡,采用大型集中設(shè)備等沒有流動的工廠里多發(fā)生這種情況。
7、批次等待。一個批次加工造成的后工序等待,批次越大等待越長。
8、作業(yè)等待。作業(yè)員到來之前的等待。廢除批量作業(yè)及培養(yǎng)多能工,合理安排自由崗位員工。
9、準(zhǔn)備工作等待。品種切換造成的等待。需要將準(zhǔn)備工作細(xì)化改善或?qū)?zhǔn)備工作簡化。
10、維修等待。機(jī)械故障到修好這段時間的等待。需要實現(xiàn)零故障的生產(chǎn)維護(hù)。
11、外發(fā)等待。外發(fā)加工品的準(zhǔn)備、發(fā)單處理的等待。不要總是委托外廠加工,實行公司內(nèi)部制造。
12、返修等待。不良品返修造成的等待。進(jìn)行問題源流的改善,消除不良及實行防呆防錯改善。
13、出貨等待。產(chǎn)品出貨前的等待,需要按客戶需求節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),導(dǎo)入接單生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)及拉動生產(chǎn)系統(tǒng)。
作者:博革咨詢