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精益管理專業(yè)術(shù)語-P系列1

日期:2017-03-09 / 人氣: / 來源:m.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

  1.Production Analysis Board (生產(chǎn)分析板)

  通常是一塊置于生產(chǎn)工序旁邊的白板,用來顯示實(shí)際操作與計(jì)劃的對比。

  圖例是一個工序計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)量的對比。當(dāng)實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃不符時,問題與發(fā)現(xiàn)的原因都記錄下來。

  生產(chǎn)分析板是一個重要的可視化管理工具,特別對那些剛開始走向精益轉(zhuǎn)化的公司。然而,更重要的是,生產(chǎn)分析板是一個發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的工具,而不是用來安排生產(chǎn)的工具。生產(chǎn)分析板有時也被稱為生產(chǎn)控制板、工序控制板,或者更恰當(dāng)?shù)恼f——是一個“問題解決板”。
  精益管理生產(chǎn)分析板

  2.Pull System(庫存超市與順序拉動混合系統(tǒng))

  庫存超市與順序拉動系統(tǒng)可以混合使用——也是通常所說的c型拉動系統(tǒng)。這種混合型系統(tǒng)通常適用于一個公司,它小部分型號,大約20%,的產(chǎn)量占到公司每天總產(chǎn)量的80%。根據(jù)把各種型號的產(chǎn)量分為(A)高,(B)中,(C)低,和(D)不經(jīng)常的訂單四種類型。D型所代表的是特殊訂單或者維修用零件。要生產(chǎn)這類低產(chǎn)量的產(chǎn)品,就必須制造出一種特殊的D型看板——代表一定的數(shù)量。這樣的話,調(diào)度部門就可以按照順序拉動系統(tǒng)來安排D型產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。

  3.Push Production (推動生產(chǎn))

  按照需求預(yù)測生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品,然后把它們運(yùn)送到下游工序或是倉庫。這樣的系統(tǒng)不考慮下一個工序?qū)嶋H的工作節(jié)拍,不可能形成精益生產(chǎn)中的連續(xù)流。

  4.Pull Production(拉動生產(chǎn))

  一種由下游向上游提出生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法。它是組成及時生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素之一,使用它能消除過量生產(chǎn)。

  與之相對的就是推動生產(chǎn),按照需求預(yù)測生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品,然后把它們運(yùn)送到下游工序或是倉庫。
  精益管理拉動生產(chǎn)

  5.Process Capacity Sheet(工序能力表)

  這張表格用來計(jì)算一個工作單元里,相關(guān)的每臺機(jī)器的產(chǎn)量,以確定整個單元的真正產(chǎn)量。從而發(fā)現(xiàn)問題,并消除瓶頸。這張表格確定了機(jī)器周期時間,工具安裝和轉(zhuǎn)換間隔,以及手動工作的時間。

  6.Process Village (加工群)

  一種按照生產(chǎn)工序,而不考慮產(chǎn)品系列的生產(chǎn)布局方式。精益組織試著把這種過程重新部署為產(chǎn)品系列的工序。

  下面的圖解顯示了一個自行車廠加工群和產(chǎn)品系列,這兩種不同布局的對比。
  精益管理加工群

  7.Production Control (生產(chǎn)控制)

  用來控制生產(chǎn),和安排生產(chǎn)節(jié)拍的任務(wù),以保證產(chǎn)品能夠按照顧客要求、平穩(wěn)的、迅速的流動。

  在豐田公司,生產(chǎn)控制部門是一個關(guān)鍵的職能部門。當(dāng)產(chǎn)量不足時,加速生產(chǎn)節(jié)奏;當(dāng)產(chǎn)量超量時,降低生產(chǎn)節(jié)奏。在大批量制造公司里,生產(chǎn)控制只負(fù)責(zé)諸如材料需求計(jì)劃,或是物流等孤立的任務(wù)。

  8.Production Preparation Process(3P) (生產(chǎn)準(zhǔn)備過程)

  一種用來設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)的方法的方法,可以應(yīng)用在新產(chǎn)品或現(xiàn)有產(chǎn)品需要變更的時候。

  一個跨職能的3P小組,首先檢查整個生產(chǎn)過程。然后為各個生產(chǎn)工序開發(fā)一系列可選方案,并把這些方案與精益準(zhǔn)則進(jìn)行比較。小組在訂購設(shè)備及安裝前,先使用簡單的設(shè)施,模擬生產(chǎn)過程,并進(jìn)行虛擬檢驗(yàn)。

  9.Product Family Matrix (產(chǎn)品系列矩陣)

  一個指導(dǎo)精藝思想者識別產(chǎn)品系列的圖表。

  這個公司共有七條生產(chǎn)線,通過與顧客的討論,他們把裝配工序和設(shè)備排列到一個產(chǎn)品系列矩陣后,很快發(fā)現(xiàn)A,B,C這三種產(chǎn)品,有著非常相近的生產(chǎn)路徑,可以把它們按照一個產(chǎn)品系列繪制成為了一張價(jià)值流圖。

  10.Policy Deployment (政策實(shí)施)

  一個把公司的縱向及橫向功能與戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合的管理方法。一個明確的計(jì)劃(典型的是年度計(jì)劃)要寫明準(zhǔn)確的目標(biāo)、行動、時間、責(zé)任,以及衡量的方法。

  政策實(shí)施的目標(biāo),是把所有可用的資源,配置到優(yōu)先的項(xiàng)目中去。因此只有那些值得的,以及可以實(shí)現(xiàn)的項(xiàng)目,才會被接受。這樣可以避免啟動許多可能在單個部門很受歡迎,但卻未必被跨職能部門一致同意的改進(jìn)項(xiàng)目。

  當(dāng)一個公司在精益轉(zhuǎn)化中取得進(jìn)展,并獲得更多的經(jīng)驗(yàn)之后,這個過程就應(yīng)當(dāng)變?yōu)?ldquo;下-上-下”,組織中的每個部門,都向管理層提出改進(jìn)性能的建議。在一個成熟的精益組織中,例如豐田,這個過程稱為政策管理而不是政策實(shí)施。

  11.Plan For Every Person (為每個人做培訓(xùn)計(jì)劃

  一份員工的培訓(xùn)計(jì)劃表,標(biāo)明了員工需要掌握和已經(jīng)掌握的技能。

  在下面的這個樣例計(jì)劃中,表格頂端列出員工需要掌握的技能,左邊一列是員工姓名。陰影部分代表員工已有技能的水平。對應(yīng)空白或是部分陰影的日期,是員工獲得那些必要技能的培訓(xùn)目標(biāo)。在評價(jià)員工在多過程操作中,必備技能時,這個工具特別有用。
  精益管理為每個人做培訓(xùn)計(jì)劃

  12.Plan For Every Part(PFEP) (為每個產(chǎn)品做計(jì)劃)

  過程中每一個零件的詳細(xì)計(jì)劃,并注明所有與生產(chǎn)過程相關(guān)的信息,這是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一個關(guān)鍵工具。

  應(yīng)當(dāng)包括零件號,零件尺寸,每天使用的數(shù)量,準(zhǔn)確的使用位置,準(zhǔn)確的存放位置,訂單頻率,供應(yīng)商,單位包裝規(guī)格,從供應(yīng)商處發(fā)貨的運(yùn)輸時間,集裝箱規(guī)格和重量,以及任何其它相關(guān)的信息。關(guān)鍵在于要準(zhǔn)確的說明搬運(yùn)和使用每個零件的所有方面的信息。

  13.Pitch (單位制造時間)

  在一個生產(chǎn)區(qū)里,制造一箱或一個產(chǎn)品所需要的時間。

  計(jì)算單位制造時間的公式為:

  單位制造時間=節(jié)拍時間×包裝數(shù)量

  例如,如果節(jié)拍時間(每天可用的生產(chǎn)時間除以每天的客戶需求)為1分鐘,包裝數(shù)量為20,那么:單位制造時間=1分鐘×20件=20分鐘

  將單位制造時間、生產(chǎn)均衡柜,和“有節(jié)奏”的材料搬運(yùn)接合起來,能夠幫助管理者確定工廠的生產(chǎn)節(jié)奏。

  14.Plan, Do, Check, Act(PDCA) (計(jì)劃,實(shí)施,檢查,行動)

  一個以科學(xué)方法為基礎(chǔ)的改善循環(huán)。對一個過程提出改善方案,實(shí)施這個方案,評測結(jié)果,然后再采取適當(dāng)?shù)男袆?。在W. Edwards Deming于20世紀(jì)50年代把這個概念引入日本之后,也常稱之為戴明周期(Deming Cycle or Deming Wheel)。

  PDCA有四個階段:

  計(jì)劃:確定一個過程的目標(biāo),以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需要采取的改革方案

  實(shí)施:實(shí)施這些方案

  檢查:根據(jù)執(zhí)行效果來評價(jià)改進(jìn)結(jié)果

  行動:將改革后的程序更標(biāo)準(zhǔn)化,然后再次開始這個循環(huán)

  15.Pacemaker Process (定拍工序)

  任何可以確定整條價(jià)值流生產(chǎn)節(jié)奏的過程。(注意不要把定拍工序,和由于生產(chǎn)能力不足而限制下游生產(chǎn)的瓶頸工序相混淆)。

  定拍工序通常是價(jià)值流末端總裝單元。當(dāng)一個產(chǎn)品流,從某個點(diǎn)一直到價(jià)值流的末端,都是先進(jìn)先出(FIFO)的方法,那么定拍工序就應(yīng)當(dāng)是這個點(diǎn)。

  16.Production Lead Time (產(chǎn)品交付期)

  Production Lead Time(產(chǎn)品交付期,也稱為產(chǎn)出時間throughput time或Total Product Cycle Time總產(chǎn)品周期時間),產(chǎn)一件產(chǎn)品,從開始直至結(jié)束所需要的時間。在車間里通常稱之為“大門到大門”時間。這個概念還可以應(yīng)用于產(chǎn)品從開始設(shè)計(jì)到結(jié)束的過程;或是把原材料,經(jīng)過一系列工序加工成產(chǎn)品的時間。

  17.Processing Time(加工時間)

  真正用于設(shè)計(jì)或是生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間。通常情況下,加工時間只是產(chǎn)品交付期的一小部分。
  精益管理加工時間

  18.Process Capacity Sheet(工序能力表)

  開展工序研究的結(jié)果,是制定標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟之一。由它,可得一個生產(chǎn)單元里每一相關(guān)機(jī)器的產(chǎn)量,進(jìn)而確定整個單元的真正產(chǎn)量。從而發(fā)現(xiàn)問題,消除瓶頸。他包含了機(jī)器周期時間、工具安裝轉(zhuǎn)換時間及間隔,手動工作的時間。
  精益管理工序能力表

  19.Point-of-Use Storage(使用點(diǎn)存放)

  把零件和材料存放到操作工序盡可能近的地方。裝配廠增壓器的位置的改進(jìn)就是按照使用點(diǎn)存放的理念進(jìn)行的。

  20.Pacemaker(節(jié)拍器)

  一臺設(shè)備或一項(xiàng)技術(shù),用來確定生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)拍時間。

作者:博革咨詢


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