1.KANBAN（看板）

　　實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”而進(jìn)行管理的工具，一般使用的是在一四方塑料袋放入一個(gè)小的紙卡?？ㄆ现甘玖艘∈裁礀|西，取多少（取貨看板）；或者什么東西，如何來制造（生產(chǎn)看板）。

　　除紙卡，還可用彩球、電子信號。

　　2.Kaizen Workshop （改善研習(xí)會）

　　一系列的改進(jìn)活動，通常持續(xù)5天，由一個(gè)小組發(fā)起并實(shí)施。

　　一個(gè)常見的例子是在一周內(nèi)創(chuàng)造一個(gè)連續(xù)流工作單元。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，一個(gè)持續(xù)改善小組——包括專家、顧問、操作員，以及生產(chǎn)線經(jīng)理——進(jìn)行分析、實(shí)施、測試，以及在新的單元里實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。參與者首先要學(xué)習(xí)連續(xù)流的基本原理，然后去現(xiàn)場實(shí)地考查，對生產(chǎn)單元進(jìn)行策劃。接著把機(jī)器搬運(yùn)過去，并對新單元進(jìn)行測試。改進(jìn)之后，還要標(biāo)準(zhǔn)化這個(gè)改進(jìn)工序，并向上級提交小組報(bào)告。

　　3.KaiZen（改善）

　　通過對整條價(jià)值流，或某個(gè)單一工序，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)以最少的浪費(fèi)創(chuàng)造更多的價(jià)值。持續(xù)改善分為兩個(gè)層次（Rother和Shook 1999, p.8）：

　　1. 整條價(jià)值流的改善，由管理層負(fù)責(zé)推動實(shí)施。

　　2. 單個(gè)生產(chǎn)工序的改善，由工作團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實(shí)施。

　　價(jià)值流圖是一個(gè)很好的工具，來發(fā)現(xiàn)整條價(jià)值流中應(yīng)該在何處實(shí)施流動，以及持續(xù)改善。

　　4.Kaikaku （突破性改善）

　　對價(jià)值流進(jìn)行徹底的，革命性的改進(jìn)，從而減少浪費(fèi)，創(chuàng)造更多的價(jià)值。

　　Kaikaku的一個(gè)例子是利用周末的時(shí)間，改變設(shè)備的位置，使得工人能夠在一個(gè)生產(chǎn)單元里，以單件流的方式生產(chǎn)那些以前用不連續(xù)工序，來制造和裝配的產(chǎn)品。另外一個(gè)Kaikaku的例子，是在裝配大型產(chǎn)品時(shí)，例如商用飛機(jī)，迅速的由靜態(tài)裝配轉(zhuǎn)化為動態(tài)裝配方式。因此Kaikaku也被稱為“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便與那些漸進(jìn)的、逐步性的改善形成對比。

　　5.Kai-aku（改惡）

　　Kaizen改善的反義詞，變差

　　6.Kaikaku（變革性改善）

　　激進(jìn)的改進(jìn)或改革，影響未來的價(jià)值流。

　　7.Kaizen Event（改善活動 ）

　　旨在改進(jìn)現(xiàn)有工序的所有行動。

　　8.Kaizen Newspaper（改善新聞）

　　一種工具，在可視化管理中持續(xù)改進(jìn)的建議。

　　9.Kano Methods（卡諾方法）

　　一種模型，根據(jù)三種產(chǎn)品要求，以不同方式影響客戶滿意度。

　　10.Knowledge Management（知識管理）

　　對知識的管理，尤其是對業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展有關(guān)鍵作用的創(chuàng)新知識。