建筑水泥樁行業(yè)現(xiàn)場管理改善案例
日期:2019-09-17 / 人氣: / 來源:m.wtport.com
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189
【客戶介紹】
公司創(chuàng)立于2005年11月,是目前國內(nèi)預制樁行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)之一,具有獨立知識產(chǎn)權的高新技術企業(yè)。目前,公司在全國擁有二十余處生產(chǎn)基地、三十余條生產(chǎn)線,核心員工達千余人,年產(chǎn)能達2000余萬米,公司自創(chuàng)立以來,先后榮獲“高新技術企業(yè)”、“上海市建設工程重點推薦品牌”、 “2009年度上海名牌”、“2010年上海民營企業(yè)100強”、“2010年上海市守法經(jīng)營示范企業(yè)”等系列榮譽稱號。公司核心主打產(chǎn)品——“先張法預應力離心混凝土空心方樁”,和創(chuàng)新產(chǎn)品——“U型水利板樁”都收到客戶廣泛的認可。
2012年7月—2013年1月,博革咨詢公司專家組一行,對客戶進行了為期六個月的ZPS精益項目咨詢工作。項目內(nèi)容包括生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領導的支持,以及項目組相關人員的積極配合下,通過不斷的討論、培訓、研究與現(xiàn)場實施,博革咨詢專家組順利的完成了項目工作,并取得了預期的效果。
在生產(chǎn)管理領域,博革咨詢的總體改善思路如下:
1、數(shù)據(jù)收集準備
·數(shù)據(jù)收集確認:計劃完成率、庫存、及時交付率
·收集渠道確認:人、表單、方法
·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤
·歷史數(shù)據(jù)的整理
2、計劃完成率梳理
·現(xiàn)狀把握
·流程優(yōu)化
·未來流程確認試運行
·持續(xù)改善、定稿
3、管控體系構(gòu)建
·日產(chǎn)量的目視化
·報表:日報、周報、月報、季報、年報
·未達成目標及時處理
·會議制度的建立
4、車間產(chǎn)能的確認
·原始數(shù)據(jù)的采集
·產(chǎn)能的理論計算
在采購管理領域博革咨詢的改善思路為:
1、數(shù)據(jù)收集
·原材料庫存金額
·供應商管理
·確定數(shù)據(jù)收集渠道
·日、周、月、季、年的數(shù)據(jù)跟蹤
·每日分析及持續(xù)改善
2、庫存分析
·歷史數(shù)據(jù)
·ABC庫存分類
·制定庫存管理制度
·呆滯物料處理
3、最高最低庫存設置
·庫存分析
·設定最高最低庫存
·試運行
·目視化推進
在現(xiàn)場標準化改善領域的總體思路如下:
1、數(shù)據(jù)收集
·7S交叉檢查結(jié)果,30min以上停機次數(shù)
·表單、方法、流程(渠道)
·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤
·日清會、周例會、月度總結(jié),改善分析及計劃
2、7S系統(tǒng)構(gòu)建
·培訓
·宣傳
·區(qū)域劃分
·推進計劃
·標準建立
·樣板區(qū)打造
3、現(xiàn)場改善
a)料架、工裝、器具標準化
b)三定(定置、定量、定容器)
c)原材料、半成品、成品數(shù)量標準
4、異常快速響應
a)異常常見問題及解決對策梳理
b)響應機制、流程、初稿試運行
c)異常響應流程實施
在設備TPM改善上的路徑如下:
1、數(shù)據(jù)收集
·停機時、單米能耗、設備利用率、單米維修費、30min以上停機次數(shù)、備用庫存的數(shù)據(jù)采集工作
·數(shù)據(jù)收集渠道、表單和方法
·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤
·每日日清總結(jié),改進措施的跟蹤
2、停機時間
·停機時和30min以上停機時的數(shù)據(jù)分層,針對性的改正
·月度例會(重點事項分析總結(jié),下月計劃)
3、設備的清掃、清潔、緊固和注油
·跑、冒、滴、漏的排查
·制定設備清掃、清潔的標準
·制定設備緊固的巡檢標準
·制定設備注油的巡檢標準
4、設備的三級保養(yǎng)
·制定設備保養(yǎng)管理機制
·設備的日常保養(yǎng)
·設備的一級保養(yǎng)
·設備的二級保養(yǎng)
最后在工藝質(zhì)量管理領域的措施如下;
1、數(shù)據(jù)收集準備
·1-6月的數(shù)據(jù)收集
·確認數(shù)據(jù)收集渠道、表單、方法
·每日、每周、每月數(shù)據(jù)跟蹤
·措施改善的方法
2、人均效率提升
·工時測定
·瓶頸分析
·對策制定
·工位的重新設置
·標準化作業(yè)
3、質(zhì)量改善(QC活動小組)
·組團隊(8人左右)
·選擇改善的質(zhì)量問題
·設定目標
·分析原因
·制定對策
·現(xiàn)場實施
·效果確認
4、質(zhì)量管理完善
·質(zhì)量數(shù)據(jù)收集
·分析會議制度
·問題解決機制
經(jīng)過大家共同的努力,在為期6個月的項目改善后,局的了物料庫存降低19%、耗氣量、耗電量整體降低8%、廢品率、消耗等指標改善8%以上,日產(chǎn)量提升12%。
作者:博革咨詢
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