廚衛(wèi)行業(yè)電鍍交付周期QCC改善案例
日期:2019-09-17 / 人氣: / 來源:m.wtport.com
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客戶介紹
某廚衛(wèi)公司創(chuàng)建于1990年,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的大型綜合衛(wèi)浴龍頭企業(yè)、國度高新技巧企業(yè),也是“全國五金制品尺度化技巧委員會廚衛(wèi)五金分技巧委員會”秘書處。其經(jīng)營的重要品牌是各高等賓館,星級酒店,以及家居浴室奢華裝修之首選產(chǎn)品。團體旗下品牌榮獲“中國聞名商標(biāo)”、“中國環(huán)境標(biāo)記產(chǎn)品認(rèn)證”等多項國度級聲譽,多次入選政府綠色采購清單。該廚衛(wèi)團體檢測中心,是行業(yè)內(nèi)首家通過中國及格評定國度認(rèn)可委員會(CNAS)資質(zhì)認(rèn)可并通過加拿大CSA試驗室資質(zhì)認(rèn)可的檢測中心,為國度最威望的試驗檢測機構(gòu)之一。截止2010年,團體擁有技巧專利近400項。在推進自身品牌建設(shè)的同時,九牧廚衛(wèi)團體也積極參與《溫控水嘴》、《環(huán)境標(biāo)記產(chǎn)品技巧請求-水嘴》等行業(yè)、國家標(biāo)準(zhǔn)的起草和制訂工作,助推民族衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
案例介紹
(1)項目背景
為了快速響應(yīng)市場交付需求,五金事業(yè)部對龍頭產(chǎn)品交付周期進行了價值流分析(如下圖),目前制造周期為28天,其中電鍍工序占了8天。因此事業(yè)部決定成立QCC項目組,選擇電鍍工序的交付周期為改善對象,目標(biāo)樹立為從8天減少到5天。
(2)現(xiàn)狀分析
1.電鍍實際交付周期數(shù)據(jù)分析
當(dāng)前對電鍍交付周期考核是指從拋光發(fā)貨到科美送貨回廠時間,周期從4-12天不等,均值為7.1天,從拋光入庫到龍頭廠入庫,平均11天,最長15天,嚴(yán)重影響整體交付。
其中拋光入庫到拋光發(fā)貨時間平均1.5天
2.(科美)價值流分析
項目組對(科美)交付進行了價值流分析,初步發(fā)現(xiàn)影響交付周期的主要是鹽霧試驗、返工、電鍍產(chǎn)能三個環(huán)節(jié)。
當(dāng)前電鍍工藝流程的質(zhì)量規(guī)定需要鹽霧試驗后交付。
3.良品交付流程分析
針對良品交付流程,QCC項目組發(fā)現(xiàn)以下問題:
問題點1 電鍍前1.5天平均庫存。
A)為了減少掛具的切換頻次,(科美)在電鍍前持有一定量的庫存。
B)來料不均衡。
問題點2 點數(shù),抽檢,入庫時間長,達(dá)到58小時。
問題點3 鹽霧等待時間長。
問題點4 貨運輸問題,五金入庫到發(fā)貨周期長。
4.不良品返工交付業(yè)務(wù)流程分析
針對不良品返工交付業(yè)務(wù)流程流程分析,QCC小組發(fā)現(xiàn)以下問題點:
問題點1 波動大,拋光和補焊能力不夠。
問題點2 不良品不能和良品同車回廠。
備注: 2015年鹽霧實驗是ASS36H,2016年會提升到ASS48H,鹽霧不合格批次會增加10%左右,年預(yù)計為0.6%,每月為67批左右。
(3)改善方案
1.縮短良品交付周期時間: 針對不同方案進行優(yōu)劣對比。
◆ 改變考核定義,從拋光入庫開始計算;考核回廠到入庫時間。
◆ 電鍍完,鹽霧試驗同步進行,先發(fā)貨給五金,待鹽霧試驗結(jié)束后入庫。
◆ 電鍍產(chǎn)能提升:通過人員平衡和班次增加,提升總產(chǎn)量
◆ 可視化產(chǎn)出及庫存控制:
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時,開發(fā)報表,計算待電鍍產(chǎn)品加工量折算時間,同時要求科美在系統(tǒng)提報每天五金的產(chǎn)品工時
◆ 每周三發(fā)拋光計劃發(fā)給科美, 科美做每天產(chǎn)能平衡預(yù)估。提前安排加班,減少在制庫存。
2.縮短不良品返工交付周期時間:針對不同方案進行優(yōu)劣對比。
◆ 補焊和拋光工藝路線調(diào)整,由五金廠執(zhí)行
◆ 良品不良品同車返回
3.業(yè)務(wù)流程調(diào)整后改善效果預(yù)期
當(dāng)前良品流程:周一前道拋光品入庫,五金電鍍品第二周周三入庫
改善后良品流程:周一前道拋光品入庫,五金電鍍品第二周周一即可入庫
(4)方案執(zhí)行
確定改善方案后,項目組召集內(nèi)部相關(guān)部門及科美相關(guān)人員,針對改善措施的執(zhí)行明確執(zhí)行內(nèi)容,時間節(jié)點,相關(guān)職責(zé),并以PDCA形式確認(rèn)改善措施執(zhí)行狀況。
(5)成果評估
改善后,總平均周期6.7天,比原平均周期10.5天縮短3.8天,縮短36%。
通過電鍍交付周期縮短每年帶來經(jīng)濟效益如下表:
通過本次QCC活動發(fā)揮了全員參與的積極性,提升團隊工作士氣,鍛煉了我們的組織與協(xié)調(diào)能力,培養(yǎng)了團隊合作精神。通過本次QCC活動,使得成員在生產(chǎn)計劃管控、基礎(chǔ)資料收集、溝通協(xié)調(diào)及異常處理等方面均得到鍛煉和提升。
(6)改善固化
QCC改善成果評估完成之后,項目組針對《龍頭廠生產(chǎn)計劃作業(yè)規(guī)定》進行了修訂,確保各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)操作實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
作者:博革咨詢
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