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科技公司7S現(xiàn)場管理改善案例

日期:2019-09-18 / 人氣: / 來源:m.wtport.com

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    一、7S管理項目咨詢背景

    某科技公司電池鋅廠,2017年5月工廠開展7S管理工作,掌握7S基本的整理、整頓方法,建立7S標準示范區(qū),建立7S標準手冊,建立7S檢查管理制度和考核制度,以點帶面,把電池鋅廠所有區(qū)域的7S管理工作全面開展起來,并不斷的進行持續(xù)改進,從而提高生產(chǎn)作業(yè)效率,降低生產(chǎn)成本,并提高公司整體的形象。

    項目開展期間,對車間員工進行了相關內(nèi)容的培訓,讓員工們學習了7S管理的知識,對7S現(xiàn)場管理有了一定的概念,并了解7S管理的重要性。


    7S現(xiàn)場改善宣貫會


    二、7S改善

    1、責任區(qū)域劃分

7S現(xiàn)場責任區(qū)域圖
    責任區(qū)域圖


    2、7S標準

鋅錠放置標準
    鋅錠放置標準

封口機定制定位標準
    封口機定制定位標準

電子秤定制定位標準
    電子秤定制定位標準

卡板放置標準
    卡板放置標準

板凳放置標準
    板凳放置標準

包裝桶放置標準
    包裝桶放置標準

 7S管理標準卡
    7S管理標準卡


    3、7S檢查與考核

7S考核標準
    7S考核標準


    三、7S改善前后展示

篩分間現(xiàn)場定位的改善
    篩分間現(xiàn)場定位的改善

 篩分間現(xiàn)場定位的改善
    篩分間現(xiàn)場定位的改善

篩分間包裝方式的改善
    篩分間包裝方式的改善

鋅粉分爐區(qū)的改善
    鋅粉分爐區(qū)的改善

鋅粉分爐區(qū)的改善
    鋅粉分爐區(qū)的改善

通道線的改善
    通道線的改善


    四、7S推進亮點展示

    辦公物品定位

工作記錄臺的改善
    工作記錄臺的改善

辦公用品標準
    辦公用品標準


    五、7S推進的困難點及改進

    1、困難點

    ◆ 項目實施過程中對7S管理的認識、監(jiān)管力度、執(zhí)行力度不到位。

    ◆ 7S現(xiàn)場管理制度不完善,導致實際現(xiàn)場情況與7S管理要求存在一定差距。

    ◆ 管理人員工作范圍涉及面寬、工作性質(zhì)復雜,無法對7S現(xiàn)場進行專職管理。

    ◆ 受限于現(xiàn)場樓層布局設計,結合生產(chǎn)現(xiàn)場所需物料,導致物料擺放零散(場地?。?、周轉不順(通道設計不合理),從而影響工作效率。

    ◆ 鑒于產(chǎn)品特點(屬粉體),加上現(xiàn)有設備設計存在的部分缺陷以及自動化程度低、勞動強度大等問題,給現(xiàn)場管理工作帶來較大阻力。

    2、困難點改進

    公司對7S現(xiàn)場管理做了統(tǒng)一部署,由安全環(huán)保職業(yè)健康部主導,統(tǒng)一制定7S現(xiàn)場管理制度,統(tǒng)一規(guī)劃,統(tǒng)一標準,統(tǒng)一方案:

    ◆ 重新對小組成員進行了優(yōu)化,對相關部門的責任區(qū)域進行了劃分;

    ◆ 制定了7S現(xiàn)場管理制度和績效考核;

    ◆ 建立起7S現(xiàn)場管理手冊;

    ◆ 繼續(xù)落實7S現(xiàn)場管理的各項工作。

    六、7S改善成果

    電池鋅廠通過7S現(xiàn)場管理達到:

    ◆ 掌握了整理和整頓的基本方法,對設立的7S示范區(qū)和其他部分區(qū)域進行了整理和整頓;

    ◆ 根據(jù)7S現(xiàn)場的指導制作了責任區(qū)域圖、各類標識、標準卡和管理看板,對7S示范區(qū)現(xiàn)場使用的工具、物料制作了定置規(guī)范,并根據(jù)責任區(qū)域圖劃分了對應的責任人,讓現(xiàn)場的物料的擺放和工具操作標準目視化,規(guī)范化;

    ◆ 對員工進行了培訓,員工對7S現(xiàn)場管理從一無所知到熟悉了相關知識內(nèi)容,提高了員工的7S的意識。

    ◆ 設立了現(xiàn)場管理制度和考核制度,為后續(xù)進一步提高現(xiàn)場現(xiàn)場管理水平提供了一定的制度保障。

作者:博革咨詢

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