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啤酒行業(yè)精益管理改善案例

日期:2019-09-17 / 人氣: / 來源:m.wtport.com

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理精益工廠布局、專業(yè)目視化精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189


  一、對行業(yè)的理解
  1.啤酒行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析
  中國目前已經(jīng)是全球最大啤酒生產(chǎn)和消費(fèi)國,啤酒行業(yè)產(chǎn)能從2014 年底開始出現(xiàn)下降趨勢,2015年前三季度產(chǎn)量和銷量均出現(xiàn)下滑加速現(xiàn)象。國內(nèi)啤酒行業(yè)目前面臨向下的壓力來自低端消費(fèi)不振以及價格競爭模式的低效率。過去10 年啤酒行業(yè)競爭模式仍然以價格競爭為主,導(dǎo)致品牌溢價不顯著,提價能力較弱。雖然啤酒行業(yè)年均價格增長幅度在3%-4%,仍然保持增長趨勢,但是僅能覆蓋包括大麥、包材、人工等在內(nèi)的成本上升,盈利水平并無顯著變化。
啤酒行業(yè)的精益管理推進(jìn)案例
  2.啤酒行業(yè)精益變革的必要性
  國內(nèi)某知名啤酒生產(chǎn)企業(yè),由于行業(yè)成本上升,利潤下滑,特邀請博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研,以促進(jìn)企業(yè)管理水平提升。博革咨詢從PQCDSM(效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣)六個維度對該企業(yè)進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)研。
 ?、傩剩?br />   a.生產(chǎn)線開機(jī)效率偏低:據(jù)現(xiàn)場提供的數(shù)據(jù)A線56.8%,B線67.9%,C線65.0%,均不超過70%;
  b.設(shè)備每天都有檢修,現(xiàn)場也有點檢表,但設(shè)備故障表現(xiàn)不佳,根據(jù)現(xiàn)場提供的數(shù)據(jù)反饋整體故障率偏高24.8%;導(dǎo)致生產(chǎn)線小問題不斷,流水線有偶爾停滯現(xiàn)象;(例:倒瓶每次影響停線30~60秒不等、洗瓶機(jī)異常停機(jī)導(dǎo)致效率損失);
  c.產(chǎn)品切換,換線時間較長,平均約30分鐘左右;
  d.成品下線工位高度不合理,工位分配不合理,身材高的員工在線體矮的地方作業(yè),身材低的員工在線體高的地方作業(yè)。
 ?、谫|(zhì)量:
  a.供應(yīng)商質(zhì)量:對供應(yīng)商的月度評價手段過于單一,僅考量來料的檢驗結(jié)果,缺乏對供應(yīng)商質(zhì)量問題解決持續(xù)提升管理機(jī)制;
  b.過程質(zhì)量控制:過程檢查的范圍還有待優(yōu)化,過程SPC監(jiān)控不深入,且未針對重點生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行管理;
  c.實驗室質(zhì)量管理:量測器具缺乏持續(xù)的誤差管理,實驗室人員之間的差異性缺乏有效的評估手段。
 ?、鄢杀荆?br />   成本管理制度較為完善,但成本管理還未細(xì)分至工段級,便于進(jìn)一步選題分析改善,以便實現(xiàn)全面成本管理;成本的損失也表現(xiàn)為車間效率和質(zhì)量成本的損失。
 ?、芙黄冢?br />   a.根據(jù)現(xiàn)場反饋計劃準(zhǔn)確率目前在80%左右;
  b.計劃插單較為嚴(yán)重,3日鎖定計劃很難實現(xiàn);
  c.倉庫管理相對基礎(chǔ),目視化標(biāo)示不清晰,物流因現(xiàn)狀廠房限制較為不順暢,目前做不到先進(jìn)先出,一物一位,物歸其位。
 ?、莅踩?
  a.現(xiàn)場設(shè)備部分部位有劣化、老化及臟污現(xiàn)象,同時有污染源沒有很好的控制,物料有亂堆放現(xiàn)場,導(dǎo)致現(xiàn)場臟、亂;現(xiàn)場管理較弱存在安全隱患;
  b.消防設(shè)施沒有點檢卡,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)超過檢驗標(biāo)準(zhǔn)存在重大安全隱患;叉車隨意停放,存在安全隱患;
  c.危險源的安全管理停留在提醒層面,沒有指出具體的安全操作方法。
  ⑥士氣(人員管理):
  a.包裝線員工的工作效率比較低,個別人的工作狀態(tài)甚至低于60%,這說明包裝線工作的節(jié)奏感不強(qiáng),效率損失較多。
  b.現(xiàn)場作業(yè)人員管理薄弱:有離崗走動現(xiàn)象;洗瓶去標(biāo)簽在崗人員數(shù)1-3人多次變化;長時間接電話打電話現(xiàn)象;間歇性停止工作等。
  3.啤酒行業(yè)精益管理改善的切入點
  啤酒生產(chǎn)的專業(yè)化程度, 決定了其生產(chǎn)的特點。在啤酒生產(chǎn)過程中, 物料是均衡、連續(xù)地按一定工藝執(zhí)行順序運(yùn)動、變化的, 即原料→糖化→發(fā)酵→過濾→包裝,其工藝過程有著控制的連續(xù)性。因此,在啤酒制造業(yè)實施精益生產(chǎn), 解決當(dāng)前啤酒企業(yè)的生產(chǎn)成本問題,而生產(chǎn)成本的關(guān)鍵則是設(shè)備的穩(wěn)定性和效率的提升。
  二、啤酒行業(yè)精益推進(jìn)的解決方法
  博革咨詢針對啤酒行業(yè)的特殊性和調(diào)研的結(jié)果,從7個步驟進(jìn)行了展開推進(jìn):數(shù)據(jù)調(diào)研、方案設(shè)計(組織頭腦風(fēng)暴會議共3天20人次)、團(tuán)隊共識(專題小組內(nèi)部達(dá)成一致意見)、高層匯報(方案獲得高層的認(rèn)可)、中層培訓(xùn)(思路及計劃發(fā)布、業(yè)務(wù)交流)、方案實施(目標(biāo)思路圖、三項文件執(zhí)行)、驗收、總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化(驗收會議、項目總結(jié)會議)。
  1.數(shù)據(jù)調(diào)研
  經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研,車間絕對效率為59.04%,設(shè)備異常停機(jī)損失22%。
啤酒行業(yè)的精益管理推進(jìn)數(shù)據(jù)調(diào)研
  2.方案設(shè)計
  對啤酒生產(chǎn)的幾大關(guān)鍵設(shè)備的故障進(jìn)行深入的數(shù)據(jù)分析:
  a.成型機(jī)、封箱機(jī):噴膠系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)。
  b.酒機(jī):控制系統(tǒng)、高壓激泡系統(tǒng)、酒閥系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、進(jìn)出瓶系統(tǒng)、酒缸系統(tǒng)、托瓶氣缸系統(tǒng)統(tǒng)、下蓋系統(tǒng)、壓蓋系統(tǒng)。
  c.洗瓶機(jī):出瓶系統(tǒng)、進(jìn)瓶系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)。
  d.貼標(biāo)機(jī):進(jìn)出瓶系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)、標(biāo)站系統(tǒng)、激光噴碼機(jī)、膠水、控制系統(tǒng)。
  通過對以上數(shù)據(jù)的詳細(xì)分析及組織相關(guān)人員的頭腦風(fēng)暴,共找出主要問題點25條,要因數(shù)299條,真因數(shù)167條。針對主要問題點制定了A類對策34條,B類對策83條,C類對策50條。(注:A類對策指攻關(guān)專題類、B類對策指標(biāo)準(zhǔn)化改善類、C類對策指原材料改善類)
啤酒行業(yè)的精益管理推進(jìn)案例
  3.目標(biāo)鎖定
  針對效率和異常停機(jī)時制定了目標(biāo),并設(shè)立了階梯爬坡式目標(biāo)。
啤酒行業(yè)的精益管理推進(jìn)案例
  4.方案實施
  在博革咨詢的輔導(dǎo)和企業(yè)的配合下,該企業(yè)A類對策的完成率為94%、B類對策的完成率為96%、C類對策的完成率為90%。以下為部分的改善案例:
  a.設(shè)備的改善,碼垛機(jī)案例:
  改造前:碼垛機(jī)程序設(shè)計不完善、轉(zhuǎn)箱計數(shù)采用靈敏度低的漫反射式光電,造成錯箱嚴(yán)重。改造后:重新設(shè)計轉(zhuǎn)箱程序、將靈敏度低的漫反射式光電改為鏡面反射光電,提高檢查靈敏度和準(zhǔn)確度,達(dá)到大幅度減少碼垛機(jī)錯箱故障。
  b.車間管理的改善:
  由車間自主研發(fā)了一個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),建立了一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入、指標(biāo)跟蹤、問題分析監(jiān)控平臺,有助于實時、快速有效的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
  c.人員意識改善:
  專題未開展前:維修工的維修意識只停留在設(shè)備搶修的救火行為。造成設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)效率低下。專題開展后:維修工開始形成對故障進(jìn)行系統(tǒng)、深入分析,尋找長期解決方案的維修意識。今后方向:維修經(jīng)驗積累后還要進(jìn)行沉淀和傳承。
  三、取得的成果
  博革集團(tuán)對該企業(yè)進(jìn)行了精益管理變革項目后,所取得的成果有:平均日產(chǎn)達(dá)到426噸(提升12%)、故障時間為1715分鐘(下降63%),以及建立故障維修手冊、建立設(shè)備保養(yǎng)手冊、建立異常處理流程、車間現(xiàn)場管理的變化、人才培養(yǎng)和全員精益改善氛圍的提升等無形成果。該企業(yè)人員通過項目的推進(jìn),觀念也發(fā)生了變化,如下:
  事例一:“靈活運(yùn)用精益生產(chǎn)提供的七步法對車間存在的各項問題進(jìn)行逐一解決。”
  事例二:“通過車間自已研發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集及分析,很快找到突出問題,有針對性的進(jìn)行解決。”
  事例三:“堅持開設(shè)備故障分析會,堅持用GO-FAST精神快速解決問題。”
啤酒行業(yè)的精益管理推進(jìn)案例

作者:博革咨詢

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