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白酒行業(yè)產(chǎn)能提升精益改善案例

日期:2019-09-17 / 人氣: / 來源:m.wtport.com

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  ★ 項目背景

  此改善案例是某釀酒廠關(guān)于灌瓶產(chǎn)線產(chǎn)能提升的精益生產(chǎn)項目。

  ★ 改善前產(chǎn)線狀況

  生產(chǎn)線存在灌酒機空轉(zhuǎn)率較高,裝箱區(qū)域生產(chǎn)均衡性無法控制等現(xiàn)象。

  ★ 改善成效

  通過對現(xiàn)場作業(yè)時間、設備故障維修情況等數(shù)據(jù)多次的收集、分析并運用 “價值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產(chǎn)改善工具和方法制定了灌酒機空轉(zhuǎn)率下降改善和卡片色標插瓶改善等大大小小的多個改善項目,取得了灌酒機空轉(zhuǎn)率下降4.3%、產(chǎn)能提升近9.6%等成效,按單線單班生產(chǎn)計算,年節(jié)約人工成本約50萬元。在單條線產(chǎn)能提升的同時,將改善的方法進行固化,并在其它5條產(chǎn)線推廣應用,實現(xiàn)同類生產(chǎn)線效率同步提升9.6%,可年節(jié)約人工成本約50萬元,經(jīng)濟效益顯著。

  改善項目推進

  1、項目開展方式

  精益生產(chǎn)項目以人才育成與改善并行方式實施,即培訓與實踐相結(jié)合的形式。

  2、精益培訓

  根據(jù)精益推進計劃,精益推行小組采取理論培訓與現(xiàn)場實踐相結(jié)合的方法,在培訓中學習方法,在實踐中深化理論,不僅掌握了精益方法、工具,更尋找并完成很多改善項目,同時實踐中數(shù)據(jù)的收集分析為后期的改善做了準備。

  精益培訓課程主要有:精益理念及有效溝通、現(xiàn)場改善活動流程、七大浪費、價值流圖、標準作業(yè)、動作和時間研究、線平衡分析等內(nèi)容。培訓結(jié)束后組織考試,精益生產(chǎn)小組成員和相關(guān)部門及車間管理人員參加了考試,此次考試是對精益推進辦和車間管理人員的一次全面的6S和精益生產(chǎn)知識考核。

  3、改善實施

  (1)現(xiàn)場調(diào)研分析

  針對產(chǎn)線分別進行了各工序操作時間測定、實際產(chǎn)量與廢次品數(shù)量統(tǒng)計、 機器設備故障狀況統(tǒng)計和灌酒機容量記錄,并對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行分析研究,尋找改善點。

  (2)對調(diào)研數(shù)據(jù)進行分析尋找改善點
精益生產(chǎn)案例數(shù)據(jù)分析

 ?。?)原因分析

  ●利用魚刺圖分析:分組討論,現(xiàn)場繪制魚骨圖,并運用頭腦風暴法,從人、機、料、法、環(huán)五個角度探尋問題產(chǎn)生的原因。
魚刺圖分析
  ●利用箱線圖分析:裝箱工時分析表明,員工熟練程度不同,差異較大。
箱線圖分析
  ●利用統(tǒng)計圖分析:統(tǒng)計分析顯示,裝箱區(qū),裝箱各單元產(chǎn)量波動較大。
統(tǒng)計圖分析

  (4)改善目標設定

  1)灌酒機空轉(zhuǎn)率下降4%;

  2)整個產(chǎn)線產(chǎn)能提升9%。

  (5)制定改善方案并實施

  ◆降低灌酒機空轉(zhuǎn)率方案之一:上瓶密集化

  重新設定上瓶間隙的要求,使得上瓶鏈道上瓶子間隙減少,因此也就使得超聲波洗瓶機進瓶處瓶子間隙減小,從而使超聲波洗瓶機空轉(zhuǎn)率下。

  ◆降低灌酒機空轉(zhuǎn)率方案之二:實現(xiàn)機器協(xié)同
低灌酒機空轉(zhuǎn)率方案
  通過對超聲波洗瓶機、翻轉(zhuǎn)式洗瓶機和灌酒機及之間的鏈道的參數(shù)反復的進行調(diào)試,從而使得三個機器之間速度更加協(xié)調(diào),進而實現(xiàn)灌酒機空轉(zhuǎn)率的下降。

  ◆裝箱區(qū)產(chǎn)能提升方案:卡片色標插瓶產(chǎn)能均衡方案

  ①卡片色標產(chǎn)能均衡方案設計——方案可行性分析
方案可行性分析

  利用工位平衡圖分析,評估改善方案可行。

 ?、诳ㄆ珮水a(chǎn)能均衡方案實施

  將卡片標識分別放于擦瓶人員手中,擦瓶后,將卡套到所擦瓶子上。按生產(chǎn)計劃,要求擦瓶區(qū)送瓶人員每隔一定時間間隔送一次瓶,通過磨合,每個擦瓶人員產(chǎn)能逐漸均衡,產(chǎn)量逐漸提升。
卡片色標產(chǎn)能均衡方案實施

  而且,通過使用色卡標識,每個擦瓶人員的插瓶會流動到固定的裝箱組,這樣擦瓶質(zhì)量可追溯到個人,可控性增強,改變了以前擦瓶組人員在無標識狀態(tài)下共同操作,擦瓶數(shù)量無法控制,擦瓶質(zhì)量也無法追溯的狀態(tài)。

  (6)改善制效果確認

  對改善效果進行檢查確認,確認的結(jié)果是:灌酒機空轉(zhuǎn)率下降了4.3%,整個產(chǎn)線產(chǎn)能提升了9.6%,預定的改善目標達成。

  (7)項目固化

  修改作業(yè)標準書將改善成果文件化。

  (8)項目推廣

  將改善方案向其它同類5條產(chǎn)線推廣應用,實現(xiàn)同類生產(chǎn)線效率同樣提升9.6%。推廣應用后,經(jīng)濟效益顯著。

作者:博革咨詢

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