某化工廠生產(chǎn)區(qū)5S改善案例
日期:2020-04-13 / 人氣: / 來源:m.wtport.com
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某石油化工集團(tuán)有限公司是一個(gè)集石油化工、產(chǎn)品深加工及國際貿(mào)易于一體的全國大型化工企業(yè),是國家經(jīng)貿(mào)委清理整頓后保留的全省21家地方煉廠之一。公司組建于1994年。到目前,公司共擁有資產(chǎn)23億元,占地面積160多萬平方米,職工1200余名,下屬企業(yè)有:石油化工有限公司、白油有限公司、有機(jī)化工有限公司、進(jìn)出口有限公司、汽車運(yùn)輸有限公司和福利特種油品廠。主要產(chǎn)品有成品油系列、瀝青系列、液化氣、聚丙烯、硫磺等50多個(gè)品種。公司現(xiàn)有100萬噸年和20萬噸年常減壓裝置兩套,100萬噸年重油加氫精制裝置一套和20萬噸年催化裂化裝置一套,25萬噸年氣分裝置一套,1.2萬千瓦熱電廠一座,1.5萬噸年硫磺裝置一套,5萬噸年聚丙烯裝置一套, 2004年完成產(chǎn)值26億元,實(shí)現(xiàn)銷售收入25億元。
5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
一、5S項(xiàng)目組織架構(gòu):
二、項(xiàng)目啟動(dòng)
三、5S項(xiàng)目計(jì)劃
四、5S整理階段
整理的定義:
區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。
整理的目的:
?、?改善和增加作業(yè)面積;
?、?現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;
?、?減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量;
?、?消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;
?、?有利于減少庫存量,節(jié)約資金;
?、?改變作風(fēng),提高工作情緒。
四、5S整理階段
整理標(biāo)準(zhǔn)
整理階段改善案例1
整理階段改善案例2
整理階段改善案例3
五、5S整頓階段
整頓的定義:
必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標(biāo)示。
整理的目的:
?、?改善和增加作業(yè)面積;
?、?現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;
③ 減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量;
?、?消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;
?、?有利于減少庫存量,節(jié)約資金;
?、?改變作風(fēng),提高工作情緒。
整頓的意義:
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓階段改善案例1
整頓階段改善案例2
整頓階段改善案例3
整頓階段改善案例4
六、5S清掃階段
清掃的定義:
清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清掃的目的:
清除“臟污”,保持現(xiàn)場干凈、明亮。
清掃的意義:
將工作場所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步,主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。
清掃階段改善案例1
清掃階段改善案例2
六、5S清潔階段
清潔的定義:
將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。
清潔的目的:
認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態(tài)。
清潔的意義:
通過對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
六、5S素養(yǎng)階段
素養(yǎng)的定義:
人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣
素養(yǎng)的目的:
提升“人的品質(zhì)”,培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。
素養(yǎng)的意義:
努力提高人員的修身,使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),是“5S”活動(dòng)的核心。
END
作者:博革咨詢
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