博革精益生產(chǎn)的兩大支柱
日期：2016-10-21 / 人氣： / 來源：m.wtport.com / 熱門標簽： )準時化 自働化 博革 JIT
精益生產(chǎn)模式兩大支柱之一：JIT (Just In Time)準時化
JIT簡單來講就是指只在規(guī)定的時間，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不作任何預(yù)測性生產(chǎn)，僅在接到客戶訂單并在要求的時間進行后工序拉動式生產(chǎn)（包含外部客戶與內(nèi)部各工序）。企業(yè)要達到JIT必須有以下幾方面配合：
一個流(one piece flow)的生產(chǎn)流程。精益思想強調(diào)產(chǎn)品在各個工序要像流動的水一樣流動生產(chǎn)，這種無間斷作業(yè)方式可以減省半制品(或資訊)的等待時間，極大的減少產(chǎn)品從原料到最終成品之間的過程消耗，縮短生產(chǎn)周期。同時這種以“個”(指結(jié)合實際設(shè)定的最經(jīng)濟并且最小單位傳遞批量，并不是指單個原料/半制品，理想狀態(tài)是為單個)為單位的工序間流通容易浮現(xiàn)問題，及時把問題截住，有助于促成更佳的品質(zhì)，更低的成本與更快的交貨期。
后拉式生產(chǎn)制度。前工序的工作指令必須是根據(jù)后工序的需求量進行安排，避免生產(chǎn)過剩的浪費（包含生產(chǎn)的數(shù)量與時間）。精益的七大浪費之中，以生產(chǎn)過剩為首，生產(chǎn)過剩會導(dǎo)致其它一系列浪費的產(chǎn)生。
生產(chǎn)節(jié)拍。按客人的需求量及需求時間設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍時間，建立均衡化的生產(chǎn)流程，避免因個別工序過快造成的生產(chǎn)過剩，或因過慢造成的生產(chǎn)瓶頸。工序間的過快或過慢必然會導(dǎo)致等待與停頓的發(fā)生。
快速切換?？焖偾袚Q直接影響著多品種小批量時實施均衡化生產(chǎn)的可行性，制約著在特定的時間內(nèi)能否完成小批量、多品種的生產(chǎn)要求。如果切換耗時過長，在生產(chǎn)效率上很難做到以按節(jié)拍進行后拉生產(chǎn)。特別是在訂單批量小的情況下，快速切換成為決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素之一，另外，快速切換的穩(wěn)定性也影響著產(chǎn)品的品質(zhì)可靠性。
穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。無論在推式生產(chǎn)或拉式生產(chǎn)中，穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)(特別是設(shè)備、品質(zhì)、人員、物料供應(yīng))都是至關(guān)重要的。在推動生產(chǎn)中，因為工序之間存在大量的緩沖庫存，生產(chǎn)發(fā)生異常時通過庫存而把問題的緊迫性掩蓋了，從而導(dǎo)致大量浪費的產(chǎn)生。但在拉式生產(chǎn)中，所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的啟動都是按客戶(上工序)的需求進行準備與生產(chǎn)，不會存在為了預(yù)防可能會發(fā)生的未知異常而有過多的緩沖量。每個工序間都是緊緊相扣，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常時都有可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)停頓。所以實施拉動式生產(chǎn)，必須先要把生產(chǎn)狀態(tài)改善至一個穩(wěn)定可控的水平。
精益生產(chǎn)模式兩大支柱之二：自働化
在精益的觀點中，“動”與“働”是兩個不同的概念(“働”屬于日本字)：
“動”----Motion，無經(jīng)濟價值/增值的移動或動作。
“働”---Operation，有經(jīng)濟價值/增值的移動或動作。
“自動化”---機械并非人為的依序操作，而是靠機械或電氣作用來控制的技術(shù)。
“自働化”---利用人的智慧或機器的探測即時識別機器異常、品質(zhì)異常、作業(yè)延遲、過量生產(chǎn)等狀況，并立即人手/機器自動停止以解決問題。
重復(fù)低效率的運動無法轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H有效推動工作進度的“動”是一種浪費。這種“動”在企業(yè)中隨處可見，大量的無謂搬運、產(chǎn)品返修、過量生產(chǎn)、作業(yè)效率低下等等，都需要努力通過改善將這種“動”進行消除或轉(zhuǎn)化為“働”。
自働化的最大目的是截停問題，并在問題出現(xiàn)時立即跟進解決。這與以往大批量生產(chǎn)模式中以追求高產(chǎn)量的目的有一定矛盾，因為每一次停止看似都會導(dǎo)致產(chǎn)量的損失，但精益模式追求的是各工序的均衡化，如果僅是某個工序生產(chǎn)效率的提高，而其它工序高低各不同，這種生產(chǎn)狀況實際在整體上浪費會更大。同時問題的浮現(xiàn)、生產(chǎn)線停止有利于迫使團隊人員立即參與到解決問題中來，杜絕不良品流落到下道工序，通過停止消除浪費。精益模式中追求的是會“停止”的“自働化”，通過停止令流程變得更順暢，令效率變的更高速。
同時，自働化更深層的意義在于驅(qū)使企業(yè)形成一種內(nèi)建品質(zhì)的文化，每個工序、每位人員都能在問題出現(xiàn)時及時拉停，并參與到解決問題的改善中。零缺陷(這里的缺陷不僅僅是指產(chǎn)品、包含所有的作業(yè)行為與工作流程)的達成必須建立在全員品管的基礎(chǔ)上。在推動企業(yè)自働化(內(nèi)建品質(zhì))時，需要通過實施零缺陷管理、防錯裝置、安燈系統(tǒng)、目視管理、標準作業(yè)、QCC活動、PDCA/5Why等方面的內(nèi)容而達到目標。
JIT簡單來講就是指只在規(guī)定的時間，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不作任何預(yù)測性生產(chǎn)，僅在接到客戶訂單并在要求的時間進行后工序拉動式生產(chǎn)（包含外部客戶與內(nèi)部各工序）。企業(yè)要達到JIT必須有以下幾方面配合：
一個流(one piece flow)的生產(chǎn)流程。精益思想強調(diào)產(chǎn)品在各個工序要像流動的水一樣流動生產(chǎn)，這種無間斷作業(yè)方式可以減省半制品(或資訊)的等待時間，極大的減少產(chǎn)品從原料到最終成品之間的過程消耗，縮短生產(chǎn)周期。同時這種以“個”(指結(jié)合實際設(shè)定的最經(jīng)濟并且最小單位傳遞批量，并不是指單個原料/半制品，理想狀態(tài)是為單個)為單位的工序間流通容易浮現(xiàn)問題，及時把問題截住，有助于促成更佳的品質(zhì)，更低的成本與更快的交貨期。
后拉式生產(chǎn)制度。前工序的工作指令必須是根據(jù)后工序的需求量進行安排，避免生產(chǎn)過剩的浪費（包含生產(chǎn)的數(shù)量與時間）。精益的七大浪費之中，以生產(chǎn)過剩為首，生產(chǎn)過剩會導(dǎo)致其它一系列浪費的產(chǎn)生。
生產(chǎn)節(jié)拍。按客人的需求量及需求時間設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍時間，建立均衡化的生產(chǎn)流程，避免因個別工序過快造成的生產(chǎn)過剩，或因過慢造成的生產(chǎn)瓶頸。工序間的過快或過慢必然會導(dǎo)致等待與停頓的發(fā)生。
快速切換?？焖偾袚Q直接影響著多品種小批量時實施均衡化生產(chǎn)的可行性，制約著在特定的時間內(nèi)能否完成小批量、多品種的生產(chǎn)要求。如果切換耗時過長，在生產(chǎn)效率上很難做到以按節(jié)拍進行后拉生產(chǎn)。特別是在訂單批量小的情況下，快速切換成為決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素之一，另外，快速切換的穩(wěn)定性也影響著產(chǎn)品的品質(zhì)可靠性。
穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。無論在推式生產(chǎn)或拉式生產(chǎn)中，穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)(特別是設(shè)備、品質(zhì)、人員、物料供應(yīng))都是至關(guān)重要的。在推動生產(chǎn)中，因為工序之間存在大量的緩沖庫存，生產(chǎn)發(fā)生異常時通過庫存而把問題的緊迫性掩蓋了，從而導(dǎo)致大量浪費的產(chǎn)生。但在拉式生產(chǎn)中，所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的啟動都是按客戶(上工序)的需求進行準備與生產(chǎn)，不會存在為了預(yù)防可能會發(fā)生的未知異常而有過多的緩沖量。每個工序間都是緊緊相扣，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常時都有可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)停頓。所以實施拉動式生產(chǎn)，必須先要把生產(chǎn)狀態(tài)改善至一個穩(wěn)定可控的水平。
在精益的觀點中，“動”與“働”是兩個不同的概念(“働”屬于日本字)：
“動”----Motion，無經(jīng)濟價值/增值的移動或動作。
“働”---Operation，有經(jīng)濟價值/增值的移動或動作。
“自動化”---機械并非人為的依序操作，而是靠機械或電氣作用來控制的技術(shù)。
“自働化”---利用人的智慧或機器的探測即時識別機器異常、品質(zhì)異常、作業(yè)延遲、過量生產(chǎn)等狀況，并立即人手/機器自動停止以解決問題。
重復(fù)低效率的運動無法轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H有效推動工作進度的“動”是一種浪費。這種“動”在企業(yè)中隨處可見，大量的無謂搬運、產(chǎn)品返修、過量生產(chǎn)、作業(yè)效率低下等等，都需要努力通過改善將這種“動”進行消除或轉(zhuǎn)化為“働”。
自働化的最大目的是截停問題，并在問題出現(xiàn)時立即跟進解決。這與以往大批量生產(chǎn)模式中以追求高產(chǎn)量的目的有一定矛盾，因為每一次停止看似都會導(dǎo)致產(chǎn)量的損失，但精益模式追求的是各工序的均衡化，如果僅是某個工序生產(chǎn)效率的提高，而其它工序高低各不同，這種生產(chǎn)狀況實際在整體上浪費會更大。同時問題的浮現(xiàn)、生產(chǎn)線停止有利于迫使團隊人員立即參與到解決問題中來，杜絕不良品流落到下道工序，通過停止消除浪費。精益模式中追求的是會“停止”的“自働化”，通過停止令流程變得更順暢，令效率變的更高速。
同時，自働化更深層的意義在于驅(qū)使企業(yè)形成一種內(nèi)建品質(zhì)的文化，每個工序、每位人員都能在問題出現(xiàn)時及時拉停，并參與到解決問題的改善中。零缺陷(這里的缺陷不僅僅是指產(chǎn)品、包含所有的作業(yè)行為與工作流程)的達成必須建立在全員品管的基礎(chǔ)上。在推動企業(yè)自働化(內(nèi)建品質(zhì))時，需要通過實施零缺陷管理、防錯裝置、安燈系統(tǒng)、目視管理、標準作業(yè)、QCC活動、PDCA/5Why等方面的內(nèi)容而達到目標。
作者：博革咨詢
